斗式提升機 

垂直提升機 占地小斗式提升機  

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斗式提升機具有輸送量大**高，運行平穩可靠，壽命長顯著優點提升機適用于各種粉末狀、細粒和粗粒物粒的垂直輸送。可廣泛應用于飼料、面粉、食品化工等行業如：煤、水泥、石塊、砂、粘土、礦石等。一般輸送高度**高可達80米。斗式提升機--技術參數及工作原理： 1、主要外形尺寸及輸送量見尾頁圖表。 2、工作原理：電機轉動聯軸器、頭輪和畚斗帶運轉，裝在畚斗帶上的畚斗將物料從提升機底部提升到所需的高度。斗式提升機--特點： 1. 頭輪覆膠，能有效防止畚斗帶打滑及跑偏，減少動力消耗； 2. 機座增設緩沖裝置，可減少振動防止提升量突增或較大異物入內使畚斗帶斷裂，同時在一定限度內自動調節畚斗帶張緊力； 3. 可選配止逆機構，高度較高時（＞20米）可防止物料倒灌造成提升機堵塞； 4. 提升管采用咬邊結構，使密封更加可靠，杜絕粉塵外泄； 5. 操作管為全敞開結構，使檢測，維修更為方便； 6．高速提升，輸送量大，產量高于國內同類產品。帶式提升機--安裝與調試： 1．安裝地基：場地必須堅實、平穩，能承受整機重量。安裝尺寸按工藝設計圖要求。 2．安裝要求： a、將機座在安裝場地**位，以機座體底面為基準校準水平，根據工藝要求，自下而上逐節安裝立管，逐節用鉛垂校正。提升機**大**范圍內垂直度允差值見下表：**大提升同度（m） ≤15 ≤25 ≤40 垂直度允差（㎜） 4 6 8

斗式提升機主要特點：

1.驅動功率小,采用流入式喂料、誘導式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升時幾乎無回料和挖料現象,因此無效功率少。

2.提升范圍廣,這類提升機對物料的種類、特性要求少,不但能提升一般粉狀、小顆粒狀物料,而且可提升磨琢性較大的物料.密封性好,環境污染少。

 3.運行可靠性好,先進的設計原理和加工方法,保證了整機運行的可靠性,無故障時間超過2萬小時**高.提升機運行平穩,因此可達到較高的**。

 4.使用壽命長,提升機的喂料采取流入式,無需用斗挖料,材料之間很少發生擠壓和碰撞現象。本機在設計時保證物料在喂料、卸料時少有撒落,減少了機械磨損。

 斗式提升機的輸送工作原理

料斗把物料從下面的儲藏中舀起，隨著輸送帶或鏈提升到頂部，繞過頂輪后向下翻轉，斗式提升機將物料傾入接受槽內。帶傳動的斗式提升機的傳動帶一般采用橡膠帶，裝在下或上面的傳動滾筒和上下面的改向滾筒上。鏈傳動的斗式提升機一般裝有兩條平行的傳動鏈，上或下面有一對傳動鏈輪，下或上面是一對改向鏈輪。斗式提升機一般都裝有機殼，以防止斗式提升機中粉塵飛揚。

斗式提升機安裝
1、安裝提升機應首先固定好機座，機座應固定在可靠的基礎上，然后在機座上依次連接機筒**連接機頭和安裝減速電機。
2、整機安裝校直后，機筒在穿過樓層處必須與樓板固定，若附著物，應安設支承機殼的支架，以防止整個機器傾斜和位移。
3、機筒連接允許墊入密封墊，以保證密封。
4、提升機的料斗按要求安裝在料斗帶上，裝好料斗的料斗帶兩端分別從機頭放入。繞過頭輪和底輪，早操作孔處進行連接。在裝置料斗帶時。應將底輪調至**高位置。
5、校正頭輪軸至水平，并使頭輪軸和尾輪軸位于統一垂直平面內。
6、斗式提升機為垂直輸送設備，頭輪、底輪、機筒的中心線應力求在同一鉛垂線上，其偏差每米長度不超過2毫米，積累偏差不超過8毫米。
7、料斗裝于提升機內，不應有偏斜造成碰撞機殼現象發生。
8、張緊裝置應保證料斗帶具有均勻的正常工作所必須的張緊力。
9、當提升機安裝完畢后，應向各潤滑部位加注潤滑油，進行空載試車，空載試車正常后，方可進行負載試車和投入生產。

斗式提升機操作
1、提升機應在空載下啟動，待運轉正常后，方可向提升機進料，進料應是均勻的。以免機座內被物料堵塞，若發生堵塞，必須立即停止進料，拉開插板，清除機座內堵塞物料（嚴禁將手伸進機座內扒料），待料斗帶運轉正常后再重新進料。
2、停車前，應先停止進料，待物料基本卸空后才能停車。
3、料斗帶跑偏或打滑可調節機座上的調節絲桿。

斗式提升機維護和保養
為延長設備使用壽命，保證正常運轉，應對緊固件料斗等定期進行檢查，發現磨損或變形等機件，應即時修理或更換，并注意保持軸承有良好的潤滑。

公司聯系資料：
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