訂貨須知

定貨時(shí)請根據(jù)干燥物料的物性，初含水率，溫度，真空度，干燥量，干燥時(shí)間等因素選擇合適的真空干燥器，同一種型號(hào)的真空干燥器中分別有蒸汽型，熱水型，導(dǎo)熱油型，電加熱型四種形式加熱方式。例如：為了增加干燥量，可適當(dāng)增加烘架層數(shù)，請及時(shí)提出。  

在使用說明書上涉及的真空干燥系統(tǒng)中的附件，我公司均可為用戶提供和安裝，請?jiān)谟嗀洉r(shí)說明。

本公司可對(duì)用戶提出的真空干燥系統(tǒng)中的特殊要求提供設(shè)計(jì)，制造與安裝。

設(shè)備對(duì)用戶實(shí)行質(zhì)量三保，長期提供配件，敬請用戶放心。

壹：真空干燥箱分：減壓箱體 烘架 烘盤 真空泵 控制系統(tǒng)

1、型 號(hào)： FZG系列多款 
2、烘架層數(shù)（層）： 4-12 
3、層間距離（mm）： 120 
4、烘盤尺寸（mm）： 640X460X45 
5 每個(gè)烘盤干燥量是粉體2.5kg 顆粒3.0kg 中藥清高4kg 注:參數(shù)根據(jù)常規(guī) 
6、烘盤數(shù)（只）： 4-120 （用戶可以根據(jù)實(shí)際情況確定烘盤數(shù)量） 
7、烘架管內(nèi)使用壓力（MPa）：＜0.784（8kg/cm2） 
8、烘架使用溫度（℃）：室溫～300℃（可調(diào)） 
9、箱內(nèi)空載真空度（MPa）：＜0.098 
10、真空度在-0.098MPa，溫度在100℃狀態(tài)下水或液體汽化率7.0kg/㎡/h 
11、設(shè)備生產(chǎn)能力（kg/批次）：3-350kg 
12、加熱方式;蒸汽加熱（溫度范圍：常溫-120℃） 
蒸汽加熱（溫度范圍：常溫-120℃） 導(dǎo)熱油加熱（溫度范圍：常溫-250℃） 
13、配真空泵：SZ系列水循環(huán)真空泵 2X系列旋片正式真空泵 水噴射系列真空泵 

貳：工作原理及特點(diǎn)

??純水在沸騰狀態(tài)時(shí)具有最大的汽化速度。在常壓下約100℃時(shí)純水開始沸騰。而在真空條件下，由于系統(tǒng)中水蒸氣分壓，遠(yuǎn)低于物料表面的水蒸氣分壓，水的沸點(diǎn)低于100℃.比如：表面降至-0.07MPa時(shí)，水在70℃即開始沸騰。一般規(guī)律，真空度越高水的沸點(diǎn)越低。在真空干燥器內(nèi)，汽化后的水能隨著真空產(chǎn)生迅速排除，所以盡管在較低的溫度下操作，本干燥器仍有較大干燥能力。 
??設(shè)備運(yùn)行時(shí)，物料處于靜止?fàn)顟B(tài)，有利于保持物料的初始狀態(tài)，間歇操作，能隨時(shí)調(diào)整工藝條件，本設(shè)備均為人工裝卸料。 
??FZG方形系列干燥器，頂部布置為拱形結(jié)構(gòu)，能有效克服冷凝水返滴問題，進(jìn)一步提高干燥效率，并且獨(dú)家設(shè)計(jì)采用了五點(diǎn)合一抽真空結(jié)構(gòu)，保證了各部位物料的均勻性。本設(shè)備即可用于溶劑回收。 
特別適用于干燥過程中怕氧化的物料。 
??1.能在較低溫度下得到較高的干燥速率，熱量利用充分。 
??2.適合低溫干燥或者熱敏感性物料的干燥。 
??3.能干燥含溶劑及需回收溶劑的物料. 
??4.在干燥前可進(jìn)行消毒處理，干燥過程中無任何不純物混入。 
??5.本干燥器屬于靜態(tài)真空干燥器，故干燥物料的形體不會(huì)損壞。 
 
叁：制作要求:

??1、該箱外形為：外表板材為SUS3042B不銹鋼板，板厚δ1.5mm和δ2mm，為復(fù)膜亞光板，外表鉚焊成形，表面平整無焊跡、劃痕現(xiàn)象。 
??2、工作室尺寸為:內(nèi)表板材為SUS304不銹鋼板，板厚δ5-8mm，內(nèi)膽密焊成形，且打磨、拋光處理。 
??3、保溫層厚80mm，保溫材料充填硅酸鋁耐火纖維棉，內(nèi)襯加強(qiáng)筋為8#槽鋼，成井字型制作且強(qiáng)度高，在真空工作中不變形。 
??4、箱體內(nèi)頂部為半橢圓形制作，四方角為圓弧角過渡，加熱時(shí)使箱體內(nèi)溫度流暢、均勻，從而改變了原方型真空烘箱頂部一層裝有物料的烘盤不易烘干的缺陷，同時(shí)，便于物料烘干時(shí)產(chǎn)生的水汽珠順兩側(cè)面流入箱體底部，經(jīng)排污口排出箱外。 
??5、由于抽真空時(shí)，會(huì)出現(xiàn)部份回水現(xiàn)象，影響了被干燥物料的質(zhì)量和效率，制作時(shí)在最上層的烘盤上部（離上部烘架80mm處）放置兩塊半橢圓形的不銹鋼板（為活動(dòng)式），使真空回水不易滴入裝有物料的烘盤內(nèi)。提高了干燥物料的質(zhì)量和速度。 
??6、烘盤與散熱盤管之間留有8-10mm間隔距離，制作成軌道式。從而改變了物料在干燥過程中，烘盤底部與散熱盤管接觸處容易出現(xiàn)物料被烘焦的現(xiàn)象。 
??7、配置烘盤烘盤尺寸為640X460X45（mm），為沖壓盤，烘盤材料為SUS304不銹鋼板。 
??8、箱內(nèi)底板外口靠門處焊接一道高度在20-30mm間的擋水條，箱門打開后，箱體內(nèi)底部積水不易流出，使積水從排污口處強(qiáng)制排出，從而保證了操作間內(nèi)地面的清潔衛(wèi)生。 
??9、箱內(nèi)烘架材料為304不銹鋼管，主管為φ22×2、φ25×2，輔管為φ32×3，烘架底部裝置4只不銹鋼小輪，能在軌道上活動(dòng)自如，烘架蒸汽進(jìn)口和出口與箱體連接處均裝有快速接頭，便于拆裝，拉出清洗。 
??10、放置烘盤的烘架層數(shù)為4-12層。根據(jù)用戶自行定制 
??11、箱體內(nèi)底部也為半橢圓形制作，使物料在干燥過程中產(chǎn)生的水珠徹底流向中間部，經(jīng)底部排污口排出箱外。 
??12、制作箱門時(shí)箱門內(nèi)板靠下口處有一半圓形的流水槽，從而使烘箱門打開后，門內(nèi)板表面沒有水汽珠及積水現(xiàn)象。 
??13、配置一臺(tái)不銹鋼牽引小推車，便于烘架進(jìn)出自如，易清洗，省時(shí)、省力，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高安全系數(shù)。 
??14、該箱配置真空表、溫度表各一只，并配置視鏡3個(gè)，門面2個(gè)，后背1個(gè)，便于觀察箱內(nèi)物料被干燥時(shí)的情況和過程，底部有排污口裝置。 
??15、配置一只不銹鋼拉鉤，門打開后，便于箱內(nèi)最里層烘盤進(jìn)出方便，易操作。 
??16、門壓緊、門鉸鏈均為不銹鋼材料，為精加工制作，門密封為蘑菇型食用硅橡膠條，保溫性能優(yōu)良。 

肆：操作規(guī)程：
1.首先把干燥箱放在室內(nèi)平穩(wěn)處、不必使用其它固定裝置。 
2.連接好熱水管道、真空管。 
3.干燥箱的正面設(shè)有溫度表和真空表及視鏡、以便觀察干燥箱內(nèi)的溫度及真空度。 
4. 用戶必須配備一只截止閥、裝在干燥箱真空接口處，便于控制干燥箱內(nèi)真空度。 
5.干燥箱在使用前、必須進(jìn)行清洗消毒。 
6.打開干燥箱門，物料放入后，接好熱水接口的快接接頭，關(guān)上箱門、并壓緊所有手柄。 
7.關(guān)閉排污閥、放氣閥。 
8.打開真空閥，開始抽真空。真空度一般為0.09Mpa。（真空表顯示真空度）。 
9.打開熱水閥門，熱水進(jìn)入箱體管架內(nèi)，這時(shí)干燥箱開始工作。 
10.達(dá)到一定的溫度后，干燥箱內(nèi)的物料在負(fù)壓狀態(tài)下不斷吸熱蒸發(fā)，達(dá)到干燥目的。 
11.干燥箱正面裝有視鏡，可以觀察干燥箱內(nèi)、物料的變化過程。 
12.物料干燥后,首先關(guān)閉熱水閥門，再關(guān)閉真空閥，打開進(jìn)水閥。 
13.干燥箱內(nèi)真空表顯示常壓時(shí)，打開排污閥，排放干燥箱底部沉定的汽霧水。 
14. 打開干燥箱門，取出物料，干燥階段結(jié)束。