工作原理
自動真空冷凍干燥機是一種連續進料、連續出料的真空干燥設備。待干燥的原料通過進料泵將料液輸送
至干燥機內，并通過布料器均勻的分布在傳送帶上，通過高真空從而降低物料沸點溫度，液體原料水分
直接升華為汽體，傳送帶在加熱板上勻速運轉，加熱板內熱源可采用蒸汽、熱水或電加熱的方式，通過
傳送帶的運轉，從前端的蒸發、干燥至后端的冷卻出料，溫度段由高到低具體根據物料特性可調，干燥
后的粉料可暫存于儲存罐中自動包裝或進行后續工藝。自動真空冷凍干燥機的誕生使傳統的靜態干燥轉
化為真空動態干燥，由傳統的8-20小時的干燥出產品，轉化為1-2小時干燥出產品，達到了不同的物料
調節不同的干燥溫度的目標，解決了真空冷凍干燥機不能自動進出料的問題和傳統烘箱時間長容易變性
的難題. 干燥后的產品它的色澤、溶解性、物性的保存是其他設備無法可比的。

主要特點
 全套工藝自動化、管道化、連續化；

 實現真空條件下連續進料、連續出料；

 真空低溫狀態下完成干燥；

 運行成本是真空烘箱、噴霧干燥的1/3，冷凍干燥的1/2；

 操作工人1名，大大降低了人力成本；

 干燥溫度可根據物料工藝要求可調（25℃～ 150℃）；

 熱敏性物料不變性、不染菌；

  60 分鐘以后開始連續出干粉，干粉出率99%；

 能解決高粘度、難干燥的各種液體及漿體原料干燥；
 設備包括電腦自控系統 、真空泵系統、制冷壓縮機系統、水分捕集系統、真空倉系統、進料系統、出料系統、行走系統、自動化冰系統、與普通真空冷凍干燥機相比實現了自動化。
第一代:   水加熱（用煤或電）；
第二代:  導熱油加熱干燥（用煤或電）；
第三代 ： 蒸汽加熱（用煤或電）；

第四代：   硅油加熱；
第五代；   純油加熱；
第六代：    無需加熱，功率真空間回溫吸收技術，更節能；
第七代：    無需加熱，功率真空間回溫吸收技術二代節能型；使用范圍

適用于粘性高、易結團、熱塑性、熱敏性的物料。

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