盒式包裝機,凈菜加工設備,連續性多層烘干機,甜玉米粒生產設備
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更新日期2021-10-05 08:11
品牌: |
未填 |
所在地: |
山東 濰坊市 |
起訂: |
≥1 臺 |
供貨總量: |
100 臺 |
有效期至: |
長期有效 |
別名: |
玉米粒罐頭加工設備 |
產地: |
山東 |
別名 | 玉米粒罐頭加工設備 |
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產地 | 山東 |
電壓 | 380V |
功率 | 定制 |
適用范圍 | 冷凍食品廠設備,休閑食品廠設備,調料加工廠設備,果蔬加工廠設備,茶餐廳設備 |
用途 | 果蔬清洗加工,凈菜加工設備,漂燙 |
種類 | 玉米粒罐頭加工流水線 |
重量 | 定制 |
營銷 | 新品 |
自動化程度 | 全自動 |
包裝類型 | 袋,盒 |
品牌 | 聚信 |
型號 | JX |
加工定制 | 是 |
據了解,甜玉米罐頭是全球蔬菜罐頭食品之一。調查顯示,在國外罐頭食品市場,甜玉米罐頭非常受歡迎。我國是玉米主產大國,資源尤其豐富,并且現在罐頭食品逐漸走入大眾生活,因此,甜玉米罐頭食品在國內市場上的前景值得期待。
甜玉米罐頭生產線為我公司主要產品之一,是我公司吸收國內外同類機型的優點結合國內實際情況開發而成。
一、甜玉米罐頭加工工藝流程
原料采收→驗收→剝皮去絲→修整挑選分級→清洗脫粒→漂燙→冷卻→挑選瀝干→空罐清洗、裝罐→注湯→真空封罐→殺菌冷卻→檢驗包裝→入庫
二、操作要點
1.原料采收
甜玉米的推薦采收期為乳熟期,即授粉后20~22天,一般以玉米雌穗吐出花絲1寸(3.3厘米)左右時開始計算授粉時間。采收時玉米粒的含水量應在70%~73%,這時甜玉米的口感、風味好。采收后的玉米不能在田間長時間停留和暴曬,運輸和搬運時不要過分擠壓,以免玉米粒破損。
2.原料驗收
采收時甜玉米的包葉應為青綠色。籽粒飽滿,顏色為黃色或淡黃色,色澤均勻,無雜色粒,籽粒大小及籽粒排列均勻整齊,禿尖、缺粒、蟲蛀現象不嚴重。
3.剝皮去絲
甜玉米進廠后應放在陰涼處并立即剝皮加工。從玉米采收到加工的時間不能超過6小時,假如6小時內不能加工完,須放進0℃左右的保鮮庫內短時間儲存。
4.修整、挑選、分級
先將過老、過嫩、過度蟲蛀、籽粒極度不整齊的甜玉米穗剔除。把有少許蟲蛀、雜色粒的甜玉米用刀挖去蟲蛀粒和雜色粒。然后按玉米的直徑分級,可根據不同玉米品種制定2~3個等級,等級間的直徑差定在5毫米左右,以避免脫粒時玉米粒刮不凈或刮得過度。
5.清洗、脫粒
分級后的玉米穗用清水漂洗干凈。脫粒在專用的玉米脫粒機上進行,脫粒機刀口應剛好觸及玉米穗軸,避免玉米籽粒切得過深或過淺。若切得過深,可能切下玉米芯,影響產品的外觀和口感;切得過淺,切下的籽粒少,得率低,浪費原料。
6.漂燙
漂燙是嫩玉米加工過程中**關鍵的工序,在漂燙的溫度和時間上必須嚴格控制。漂燙的作用有以下幾點:可以使玉米組織中的酶失活;漂燙還可以殺死部分微生物和蟲卵,確保產品的衛生和食用安全;排除玉米粒中的部分空氣,提高罐內玉米粒的外觀和湯汁質量,保證凈含量的穩定。
漂燙溫度為93~1oo℃,根據水溫控制漂燙的時間,一般為3~5分鐘。漂燙的時間過長,會使營養成分嚴重流失,成品的顏色和口感等質量指標也會大大降低。脫粒后的玉米粒應立即漂燙。漂燙可在夾層鍋或連續式漂燙機內進行。漂燙的方法是先將清水煮沸,再放入甜玉米粒,水與玉米粒的比例為4:1。
7.冷卻
經漂燙的玉米粒應立即用清水冷卻至30-50℃,否則殘余的熱量會嚴重影響產品品質。
8.挑選瀝干
挑揀出穗軸屑、花絲、變色粒和其他外來雜質。為了保證產品質量,提高生產率,冷卻后在傳送帶上進行人工挑選,剔除過熟、未燙透和碎玉米粒。瀝干可以除去玉米粒表面的水分,為下一步裝罐做準備。
9.空罐清洗、裝罐
選用7113型或8117型涂料馬口鐵罐??展拊诜序v的開水中浸泡2分鐘,取出倒置瀝干水即可使用;大中型企業一般使用空罐沖洗機,先用熱水沖洗空罐,然后再用蒸汽進行30~60秒的消毒。經挑揀過的玉米粒應立即裝罐,玉米粒的重量(固形物含量)不低于罐頭總重量的55%。裝罐時不能將玉米漿和玉米粒污染罐邊封口,也不能用工具敲打罐邊封口,以防因罐口有雜質和變形而影響密封質量。
10.調味液調制、注湯
調味液由一定濃度的鹽水和白糖水混合配制而成。一般調味液含鹽量為1.5%左右,白糖的含量為5%左右,調味液煮沸后用150目濾網過濾,調味液要隨用隨配,不能放置時間過長,以防變質。調味液注入罐中的過程稱為注湯,調味液的溫度不低于80℃,玉米粒裝罐至注湯的時間應盡量短。
11.真空封罐
目前應用廣泛的排氣方法是真空密封排氣法。借助于真空封口機,將罐頭置于真空封口機的真空室內,在抽氣的同時進行封口,排氣、密封一步完成。封口機的工作真空度為0.06~0.07兆帕。
12.殺菌冷卻
密封后的實罐立即進行殺菌。殺菌公式為10’~35’~20’/ 121℃,即10分鐘將溫度升至121℃,在此溫度下保持35分鐘,反壓冷卻20分鐘,溫度降至40℃。
13.檢驗包裝入庫
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