PSA 是一種先進的氣體分離技術，以**碳分子篩為吸附劑，采用常溫下變 壓吸附原理（PSA）分離空氣制取高純度的氮氣。

氧、氮兩種氣體分子在分子篩表面上的擴散速率不同，直徑較小的氣體分子（O2）擴散速率較快，較多的進入碳分子篩微孔，直徑較大的氣體分子（N2）擴散速率較慢，進入碳分子篩微孔較少。利用碳分子篩對氮和氧的這種選擇吸附性差異，導致短時間內氧在吸附相富 集，氮在氣體相富集，如此氧氮分離，在 PSA 條件下得到氣相富集物氮氣。

碳分子篩對氧和氮在不同壓力下、某一時間內吸附量的變化差異曲線：如下圖示

一段時間后，分子篩對氧的吸附達到平衡，根據碳分子篩在不同壓力下對吸附氣體的吸附量不同的特性，降低壓力使碳分子篩解除對氧的吸附，這一過程為再生。根據再生壓力的不同，可分為真空再生和常壓再生；常壓再生利于分子篩的徹底再生，易于獲得高純度氣體。

4.PSA 制氮工藝工作方式：

通常使用兩吸附塔并聯，由全自動控制器控制系統按特定可編程序嚴格控制時序，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氧氮分離，獲得所需高純度的氮氣。
    PSA 碳分子篩制氮裝置中有兩個裝滿碳分子篩的吸附塔，潔凈、干燥的壓縮空氣進入變壓吸附制氮裝置，流經裝填有碳分子篩（CMS-260）的吸附塔。壓縮空氣由下至**經吸附塔，

利用分子篩在不同壓力下對氮和氧等的吸附力不同，氧氣、水、二氧化碳等組份在碳分子篩表面吸附，未被吸附的氮氣在出口處被收集成為產品氣，由吸附塔上端流出，進入緩沖罐；經一段時間后，吸附塔中被碳分子篩吸附的氧達到飽和，需進行再生。再生是通過停止吸附步驟，降低吸附塔的壓力來實現的。已完成吸附的吸附塔短期均壓后開始降壓，脫除已吸附的氧氣、水、二氧化碳等組份，完成再生過程。兩個吸附塔交替進行吸附和再生，從而產生流量和純度穩定的產品氮氣。兩只吸附塔的切換由 PLC 控制的程控閥氣動閥自動完成；

變壓吸附制氮裝置的性能優劣取決于吸附碳分子篩、自動控制器、程控氣動閥、電磁閥等硬件組件的性能以及工藝流程、吸附塔結構、獨特的裝填壓緊工藝等技術力量支持！

5.泰金制氮 PSA 制氮裝置的優勢：

a.先進的吸附器結構和 PSA 工藝流程設計；

結合德國 Carbotech 公司及美國 APCI 公司先進的吸附器結構設計和優化的丁字型變壓吸附流程，確保碳分子篩的吸附效率與壽命的**結合，在當今氣體分離行業中處于**技術水平。

b.**的 PSA 工藝程序設計；

PSA 制氮由多年技術探索與現場工程技術調試相結合并聯合國內大中院校師資力量和斥 資引進國外較為先進技術成果，泰金一直堅信不斷技術創新，才能盛久不衰！

u 開機程序：

制氮機開機啟動后進入開機程序。開機程序為兩吸附塔按照吸附周期進行切換，但不輸出氮氣至氮氣工藝罐。目的是使兩吸附塔內的碳分子篩適應吸附工況，避免開機初始碳分子篩再生不徹底，造成每次開機后達到純度正常時間延長并且增加碳分子篩的吸附疲勞強度；開機程序時間約為 4分鐘。

u 運行程序：

開機程序結束后自動進入運行程序。運行程序為兩吸附塔按照吸附周期進行切換，同時輸出氮氣至氮氣工藝罐。A 塔進氣吸附輸出氮氣，B 塔解吸再生；A 塔吸附及 B 塔再生結束后， AB 塔均壓；均壓后  B 塔進氣及氮氣回流后吸附輸出氮氣，A 塔解吸再生。運行程序以約 60s 周期循環進行

u 關機程序：

當由于其他因素要求停機時，按啟動停止按鈕自動進入關機程序。進入關機程序后制氮 機并非立即停止工作；首先吸附塔停止進氣及輸出氮氣；第二步 A 塔 B 塔同時放空解吸。關機程序時間為 1 分鐘左右；采用關機程序可避免殘留在吸附塔內的氧氣被碳分子篩長期吸附 直至下次開機，從而可降低碳分子篩的吸附疲勞強度延長碳分子篩的使用壽命。

c.PSA 制氮裝置關鍵部件全部選用國際知名品牌的產品

u 碳分子篩的選用：泰金機械選用日本巖谷碳分子篩；其氧分子吸附性能均是世界前列。

u 程控氣動閥門選用德國寶德氣動閥或氣動蝶閥，閥體平均無故障工作在 300 萬次，故障率降低 50%以上！

u 產品純度可以隨流量的變化進行調節；

u 在低壓和常壓下工作，安全節能；

u 設備簡單，維護簡便；

微機控制，全自動無人操作，對機組采用PLC互鎖全自動集中控制，中文大屏觸摸式彩色顯示，友好人機界面。（根據用戶定制需求可以能夠顯示制氮機各種運行電壓、電流、壓力、流量、電機溫度、氮氣純度等狀態參數，并實行電氣短路、過負荷、斷相、缺相、欠壓、漏電、換相隔離等保護、及制氮機的超壓、超溫、濾芯污染報警等保護）。