半自動雙端面催化劑專用切割機性能參數(shù)及技術(shù)

一、機床主要用途：

本機床主要用于非金屬煅燒成形的蜂窩陶瓷雙面鋸切加工，它采用兩臺立式帶鋸床組合而成，其中一臺鋸床可以沿導(dǎo)軌橫向移動700mm的距離，另一臺固定不動，工件通過V型座固定在兩個鋸床的液壓工作臺面上。

二、主要特點：

1控制面板功能，光柵尺數(shù)顯顯示尺寸、指示燈等隨時顯示設(shè)備狀態(tài)、操作指示及參數(shù)設(shè)定、

2.送料長度采用光柵尺控制，材料鋸切長度由電子尺控制，液壓調(diào)節(jié)控制鋸切長度，長度誤差小于1.0mm。

3.采用硬質(zhì)合金的鋸條導(dǎo)向裝置。

4.鋸床在切割時可根據(jù)材料性質(zhì)微調(diào)切割速度保護鋸條，有效提高鋸條使用壽命。

5.鋸帶可調(diào)整負荷,確保帶鋸不疲勞工作進給速度無級變換,可任意調(diào)至**切削效果。 

6.切割機配備鋸條熔接機，方便鋸條的焊接，提高鋸條的使用壽命。

7. V型槽采用液壓推進，實現(xiàn)慢進快退工作，同時避免絲桿引起的噪音污染和絲桿磨損造成鋸切偏差。

8.鋸切效率：每分鐘/約 2根左右.

 9.切割機前后費料回收,切割機前后各加裝廢料回收槽，可將部份廢料及切割粉塵回收再利用。

10、預(yù)留吸塵接口，讓鋸切同時清除催化劑網(wǎng)格內(nèi)部粉塵。

三、主要技術(shù)參數(shù)：

1、鋸切規(guī)格：150X150mm

2**大鋸切長度范圍:500-1200mm

3、鋸架縱向移動行程:700mm

4、工作臺橫向移動行程:250mm

5、主電機功率:2.2kw*2

6、鋸帶規(guī)格:10X0.64X3660

7、鋸帶線速度:20-100m/min

8、液壓電機功率：1HP

9、鋸切進給速度：無級調(diào)速

10、鋸帶張緊：手動張緊

11、鋸架移動方式：手動液壓移動

12、V型工作臺移動：液壓自動移動

13、鋸切尺寸：光柵數(shù)字顯示

14、機床外形尺寸：大約1000 mm*3200 mm*2060mm

四、機床主要組成部分：

機床主要由以下部分組成：底座、鋸架移動裝置、主傳動、鋸帶張緊機構(gòu)、鋸帶導(dǎo)向裝置、工件定位裝置、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、吸塵裝置等組成。

1、底座：底座由方鋼管、鋼板焊接而成，通過振動時效消除焊接應(yīng)力，底座安裝有鋸床移動導(dǎo)軌，方便移動鋸床縱向移動。

2、鋸架：鋸架主要用于安裝主傳動、從動輪、鋸帶導(dǎo)向裝置等，主要由鋼板焊接而成。

3、鋸架移動裝置：鋸架移動在高精度導(dǎo)軌副導(dǎo)向下移動，通過液壓系統(tǒng)驅(qū)動鋸架移動，移動距離為：800mm。移動距離通過光柵尺數(shù)顯顯示尺寸。

4、主傳動：主傳動通過電機驅(qū)動減速箱帶動鋸輪旋轉(zhuǎn)，鋸帶速度通過變頻器調(diào)節(jié)。速度范圍為：20-100m/min。

5、鋸帶張緊機構(gòu)：鋸帶的張緊采用手動張緊，張緊力通過扭力扳手設(shè)定。

6、鋸帶導(dǎo)向裝置：鋸帶導(dǎo)向通過導(dǎo)向合金塊導(dǎo)向，導(dǎo)向合金塊采用耐磨硬質(zhì)合金。

7、工件定位裝置：工件的定位采用2個V型座定位，工件放在V型座上，靠自重定位材料，V型座靠近鋸帶，在V型座的上表面安裝有PC板，防止損壞工件的表面。

8、液壓系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)由油泵、電磁閥等組成，主要負責(zé)工作臺的橫向移動和工作臺移動的同步通過液壓電氣同步器實現(xiàn)，保證兩個工作臺速度的一致性，確保鋸切完畢時工件不崩裂。

9、電氣系統(tǒng)：電氣系統(tǒng)由獨立電柜組成，安裝有變壓器、接觸器等

關(guān)于售后：

1. 鋸床一年保修，非人為損壞配件，我司無償供應(yīng)（消耗品除外），終身維修，

鋸條免費焊接。