煤氣專用脫硫催化劑使用相關(guān)案例查看：www.ccsytl.com/caseread-1676.html

SY7半水煤氣專用高效脫硫催化劑是復(fù)合型濕式直接氧化法脫硫催化劑，其主要成份為酞菁鈷磺酸鹽金屬化合物，外觀為藍(lán)色粉末，水溶液為藍(lán)色，無水不溶物，專用于以半水煤氣為原料生產(chǎn)合成氨、尿素、甲醇等企業(yè)的凈化脫硫。

針對(duì)半水煤氣的特點(diǎn)，我們對(duì)原有的產(chǎn)品進(jìn)行更新、改進(jìn)，解決了大多數(shù)企業(yè)在脫硫生產(chǎn)中存在的脫硫效率低、再生不好、堿耗高、成本高等問題。

一、 SY7脫硫催化劑的功能和特點(diǎn)

1. 脫硫效率高

SY7攜氧活性高，在原料氣硫化氫含量1000~5000mg/m3系統(tǒng)中，SY7對(duì)無機(jī)硫的脫除率達(dá)98%以上，對(duì)有機(jī)硫的脫除率達(dá)75%以上，半水煤氣出口硫化氫含量可降到70mg/m3以下，變換氣脫硫出口硫化氫可降到5mg/m3以下

2. 再生性能優(yōu)越

SY7脫硫液再生效率高，產(chǎn)生的硫泡沫顆粒大、流動(dòng)性好、易浮選，因此脫硫液懸浮硫低、脫硫液澄清、不堵塔。產(chǎn)生的硫磺純度高、回收率高。

3. 用量少，費(fèi)用低

實(shí)際生產(chǎn)中，SY7用量為：每脫除1kg的硫化氫需要消耗SY7脫硫催化劑0.5~1.5g，大大降低損耗，節(jié)省成本。

4. 堿耗低

SY7脫硫液循環(huán)利用率高，能保證脫硫液在低堿度下穩(wěn)定運(yùn)行，堿（氨）耗低。

5. 性能穩(wěn)定

SY7產(chǎn)品結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不與原脫硫液中的組分發(fā)生任何反應(yīng)，可以直接替換原催化劑也可部分替用。

6. 副反應(yīng)生成率低

實(shí)踐證明，SY7有很強(qiáng)的副反應(yīng)抑制能力，長(zhǎng)期運(yùn)行的脫硫液Na_{2S2O3、Na2SO4、NaCNS等副鹽總含量低于200g/l，副反應(yīng)生成率很低。}

7. 使用方法簡(jiǎn)單

SY7脫硫催化劑不用其他輔助添加劑，預(yù)活化工藝簡(jiǎn)單，時(shí)間短，無論以氨水或純堿為吸收劑，均能保持穩(wěn)定的脫硫效率。

二、SY7參考工藝指標(biāo)

三、使用方法

1.加入量

a．根據(jù)系統(tǒng)總?cè)芤毫浚淮涡约尤攵康腟Y7，使脫硫液系統(tǒng)達(dá)到SY7最佳運(yùn)行濃度30~60ppm（1ppm=1mg/m3）。

b．正常生產(chǎn)時(shí)，按每脫出1kg H_{2S消耗SY7 0.5~1.5g每日定量補(bǔ)加SY7，以補(bǔ)充被硫沫帶走的催化劑損耗，保證SY7運(yùn)行濃度穩(wěn)定。視系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行情況補(bǔ)加量可上下調(diào)整。}

2.加入方法

a．準(zhǔn)備一個(gè)活化槽（鐵桶即可），將SY7用水溶解即可。

b．將溶解的SY7溶液均勻的加入系統(tǒng)，為保證濃度穩(wěn)定，最好采用滴加的方法。

c．SY7加入位置在貧液槽或液位調(diào)節(jié)器處。

3.注意事項(xiàng)

1)確定系統(tǒng)的脫硫液總量及循環(huán)量等數(shù)據(jù)，以保證SY7催化劑的加入量和運(yùn)行濃度準(zhǔn)確。

2)SY7再生性能優(yōu)越，會(huì)產(chǎn)生大量硫沫，因此要及時(shí)將硫沫排出系統(tǒng)，避免產(chǎn)生的硫沫再返回系統(tǒng)，造成脫硫液懸浮硫高。

3)洗塔:SY7的清硫洗塔作用是有條件的，不是任何情況下都是有效的。SY7不是洗滌劑、洗塔劑商品。在使用中，只是對(duì)降低脫硫液的懸浮硫含量和清除脫硫塔內(nèi)的積硫有效果。如果塔內(nèi)堵塞物主要是鹽類物質(zhì)（如NaHCO_{3、Na2SO4、Na2S2O3和鐵、鋇、錳、鈣、鎂等鹽），或者是氣體帶來的煤焦油、塵粒、炭粒，回收熔硫廢液所帶來的固體硫粒與雜物以及瓷環(huán)填料的碎塊等,SY7是無法將其清除下來的。}