全自動加藥設備-計量泵是一種符合各種工藝流程要求，可進行調節，定量輸送各種化工液體的高精度輸送設備，計量精度達到±1%，適用于傳送溫度-30℃-200℃，粘度在0.3-800mm2/s，不含固體顆粒的液體，流量在1.25L-8000L的范圍內任意調節，壓力為0.2－50Mpa，150余種規格，特殊性泵適用于輸送含有少量固體顆粒，粒度在0.01mm以下的懸浮液體，該系列產品執行API675標準。重復精度在10：1調節范圍內為1%；再現精度在10：1調節范圍內為3%；線性精度在10：1調節范圍內為3%。還可根據用戶的需要進行相同機座或或不同機座的串聯組合，可按不同或相同的比例輸送多種液體，液缸體可按不同液體的腐蝕性運行，
按液力端的結構型式可分為柱塞式和隔膜式兩大類。
按行程調節方式可分為手動調節，電動調節和氣動調節三大類。
柱塞式結構的液力端適用于范圍廣泛的高壓工藝過程，它所輸送的液體是無毒，無腐蝕性，無揮發性的。
　　　　　隔膜式結構的液力端適用于附著力很強的泥漿，易燃，易爆，易揮發，劇毒和放射性液體，因滯留易變質的工作液，以及粘度較高的工作液。它能保證泵的無泄漏運行。
保溫式結構的液力端適用于高熔點液體，泵殼和填料箱用夾套保溫，防止液體凝固。
　　　　液力端的材料通常采用1Cr18Ni9Ti根據輸送介質的不同也可采用PTFE，PVC和1Cr18Ni12Mo2Ti等　　其它材料
計量泵按泵頭分類有柱塞型和隔膜型兩種基本形式，柱塞泵具有結構合理，操作簡單，計量**、維修方便，價格低廉等特點。隔膜泵則具有不泄漏，安全性高，適宜輸送各種易燃、易爆、劇毒、強腐蝕、強刺激、放射性及貴重特殊液體介質。計量泵調節的值直觀清晰、工作平穩、噪聲小、維護方便，還可并聯或串聯使用。
　　　　計量泵已廣泛用于環保、化工、水處理、食品加工、制藥、原子能、煉油、水廠、電廠、造紙、紡織、礦山、實驗室、國防和科研、汽車制造等單位。市政水處理和廢水處理、石化和化學工業的添加劑、鍋爐和冷卻水處理紙漿、涂料及添加劑、實驗室應用、食品飲料和制藥行業治金、電子行業。
主要產品:
一、計量泵：1. J-X、2J-X、J-Z、J-ZR、J-T、J-D系列柱塞式；
2. JYX、JYZ、JYZR、JYD系列液壓隔膜式；
3. JMWGBGMKDJMXJMZ2JMX系列機械隔膜式；
4.串聯組合式；
二、附件：計量泵背壓閥、安全閥、脈動阻尼器、攪拌器、止回閥、多功能閥、底閥過濾器等。
三、加藥配比裝置：自動化工藝配比系統、自動化定量加藥裝置

應用
當運行自動加藥裝置時應注意哪些重要事項?
當運行加藥系統時重點注意以下事項：
A.投加點壓力
B.沖程頻率
C.吸升高度
D.海拔高度
E.化學品的腐蝕性

當計量泵出口為大氣壓時，有什么辦法可以提高泵的重復計量精度?
在計量泵排出閥安裝閥彈簧可以改善重復計量精度，但是**有效的改善辦法是在管線的末端安裝一個背壓閥。
怎么調節背壓閥?
1.永遠不要超過計量泵的**大工作壓力。
2.當計量泵在吸液端有壓力時，泵的排出端的壓力至少要比吸入端的壓力高1bar。

自動加藥裝置
一、自動加藥裝置概述
　　全自動加藥設備在電力、石油、化工、冶金工業、環境工程、水處理等領域中常需要將某種液體連續自動地注入到另一種液體中成為一種混合液，或者使加入的藥劑與液體中存在的某種組分發生化學反應，以達到預期的工藝要求。為達到**效果，在工況變化的情況下，對所加化學藥劑量自動跟蹤調節控制加藥速度，因此在自動加藥裝置中我們采用了先進的自動控制方式來控制加藥量。
全自動加藥設備這種加藥裝置結構簡單、安裝方便。全自動加藥設備主要由計量箱(藥劑貯罐)、加藥計量泵(加藥泵)、自動控制系統、連接管路等組成的自動加藥裝置。自動加藥裝置除部分加藥管路、取樣管路和加藥濃度檢測儀表外，這些設備一般都集中安裝在一個加藥間內，自動加藥裝置將計量箱、計量泵、自動控制系統一體化，即安裝在一個底座上。制造廠完成設備購置、制造、組裝、調試、試運行，用戶只需將組合式自動加藥裝置安放在加藥間后，將加藥計量泵出口與加藥管路、計量箱進出口與進水管等連接好，并將控制柜電源和檢測儀表信號送到控制柜**可以起動、投入運行。這樣可以大大減少現場施工工作量，避免了中間環節繁多引出的差錯以及相互間的扯皮，有效地保證工期和工程質量，減少用戶的麻煩和損失。