中博環(huán)保   催化燃燒廢氣處理設備     催化燃燒設備使用催化劑注意事項

         催化燃燒廢氣處理設備  原理

每套處理系統(tǒng)是根據(jù)活性炭吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設計的，即“吸附＋催化”，該設備采用多氣路連續(xù)工作，設備2只吸附床可交替使用。

吸附是將含有機物的廢氣經(jīng)收集管路，在風機的作用下，進入過濾裝置，去除拉擠設備上的粉塵小顆粒物質，然后至活性炭層吸附，有機物質被活性炭特有的作用力截留在其內部，潔凈氣體經(jīng)煙囪排出；經(jīng)過一段時間后，活性炭達到飽和狀態(tài)時，停止吸附，此時有機物已被濃縮在活性炭內。
催化是在其內部設加熱區(qū)，當啟動加熱裝置時，其中空氣進入內部循環(huán)，當熱空氣達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發(fā)出來，帶入催化區(qū)進行催化分解成CO2和H2O，同時釋放出能量。利用釋放出的能量再進入吸附床內脫附，當廢氣達到一定濃度時加熱裝置完全停止工作，有機廢氣在催化燃燒內維持自燃，尾氣再生，循環(huán)進行；當廢氣濃度低時，加熱裝置自動開啟，進行補償加熱使有機物分解；如此直至有機物完全從活性炭內部分離，至催化區(qū)分解。活性炭得到了再生處理，有機物也得到了催化分解處理（此時活性炭可循環(huán)使用）
      有機廢氣治理工程工藝流程主要包括四部分：吸附氣體流程---脫附氣體流程---控制系統(tǒng)

設備組成：由進氣段、活性炭箱、脫附風機、催化室、PLC控制系統(tǒng)、檢修門、出風段等組成。

產(chǎn)品優(yōu)勢；

廢氣處理廠家定制印刷廠RCO催化燃燒設備產(chǎn)品優(yōu)勢：
1、RCO全自動化控制，操作簡便，節(jié)能省力。
2、無火焰氧化，安全高效。
3、蜂窩陶瓷載體貴金屬催化劑，催化活性高，性能穩(wěn)定，阻力小。
4、高性能活性炭吸附，表面積大，吸附-脫附性能好，過風阻力小。
5、吸附床內可配套消防系統(tǒng)，充分保證設施安全。
6、凈化效率高，保證達標排放。
7、凈化設施阻力小，可有效降低風機功率及噪音。
8、多重安全預警系統(tǒng)：非穩(wěn)態(tài)控制、溫度預警、停機警報及故障應急處置措施等。
9、嚴格控制進入系統(tǒng)中有機廢氣濃度極限下限值1/4。

      RCO催化燃燒廢氣處理設備生產(chǎn)廠家找準中博環(huán)保，處理后的有機廢氣通過換熱器的作用將熱量留在催化燃燒設備內部，降低整個主機的消耗功率，設備僅消耗風機的功率。無二次污染：鼎科催化燃燒設備溫度低，能大量減少NOx的生成，避免造成二次污染。適用范圍廣：催化燃燒設備幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體。可以廣泛應用于石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業(yè)排放的常見污染物。

      催化燃燒設備根據(jù)廢氣含量的不同和每天工作時間的不同，設定脫附時間。一般15-20天進行脫附。脫附時間為3-5小時。催化燃燒設備的脫附時間主要由活性炭的填充量和活性炭的吸附值來決定。活性炭的填充量高，吸附值高，催化燃燒設備的脫附時間間隔**比較長，間隔時間長的一般為15-20天進行脫附，如果催化燃燒設備選用的活性炭吸附值低，而且設備里活性炭的填充量又少，催化燃燒設備**很容易達到飽和。像這種催化燃燒設備一般的脫附時間為3-5天**必須脫附一次，這樣**很大的浪費電量。增加使用費用，而且活性炭的使用壽命短，好的活性炭一般2-3年更換一次，像這種需要經(jīng)常需要脫附的催化燃燒設備的活性炭基本一年**需要更換一次。

     RCO催化燃燒廢氣處理設備生產(chǎn)廠家找鄒平中博環(huán)保科技有限公司， 催化燃燒處理注意事項

     1、廢氣成分中，不能含有下列物質;有高粘性的油脂類。如磷、鉍、砷、銻、鉛、錫；高濃度的粉塵；

     2、設備選型時，注明廢氣的成分、濃度及出口溫度；

     3、設備安裝場所無腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施；

     4、設備所需電源為：三相交流380V頻率50Hz;

              
                     催化燃燒設備使用催化劑注意事項

1.在每次使用催化劑前，必須首先用新鮮空氣在高于可燃物的起燃溫度100-150℃的溫度范圍內(一般在300-350℃)循環(huán)半小時以上,充分預熱催化床層。

2、禁止當催化劑床層溫度低于起燃溫度時引入有機廢氣，不然很容易使催化劑中毒失效及反應器出現(xiàn)“悶堵”現(xiàn)象。

3、盡可能避免引入塵埃,可有效預防催化劑孔道堵塞。

4、催化劑的佳使用范圍在200-250℃，盡可能避免使催化劑長時間處于800℃以上的高溫。
5、停車時必須先切斷廢氣源，禁止在切斷催化床層的加熱電源后且溫度已低于所要求的預熱溫度時繼續(xù)通入廢氣，切斷廢氣源后應繼續(xù)加熱催化劑床前新鮮空氣并通氣半小時以上，滿足要求后方可完全停車，避免急冷。

6、如果遇到由于催化劑床層溫度過低或廢氣中可燃物濃度過高等原因造成了催化劑活性下降,或遇突然停電事故，再次開機時請把催化劑床層前的預熱溫度提升到350℃并通新鮮空氣1-2小時，可恢復或部分恢復催化劑活性。

7、特別提醒由于某些化學物質會使催化劑中毒，例如含硫、鉛、砷、鉻、鈦、磷及鹵素等有機或無機物對催化劑的破壞作用很強，將導致催化劑的性失活，無法恢復活性。

8、根據(jù)具體設備使用情況，當催化劑使用較長時間后活性有可能下降時，可把上下(前后)層的催化劑進行對調放置,必要時適當提高催化劑床層和廢氣的預熱溫度。

9、催化劑在使用過程中在后期活性會慢下降，到一定程度時請于本公司更換新的催化劑。