藥渣烘干機在正常運轉(zhuǎn)時，燃料在燃燒室內(nèi)充分燃燒，產(chǎn)生熱能，在熱能干燥系統(tǒng)內(nèi)被干燥介質(zhì)充分吸收，產(chǎn)生攝氏170度左右的溫度，在循環(huán)風(fēng)機的作用下，高溫氣流通過控制系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)，將高溫?zé)犸L(fēng)輸送到干燥室內(nèi)對藥渣進行干燥處理。同時設(shè)備上的蒸汽發(fā)生裝置，可產(chǎn)生大量的常壓蒸汽，可根據(jù)干燥工藝的要求，適時將蒸汽送入干燥室內(nèi)，對藥渣進行噴蒸、調(diào)濕處理，調(diào)濕系統(tǒng)是一個獨立蒸汽系統(tǒng)，并配有安全裝置。

當(dāng)藥渣含水率降至15%以下，經(jīng)過6-8小時的高溫干蒸，可將寄生在藥渣內(nèi)的所有蛀蟲及蟲卵全部除死，解決了因蛀蟲而產(chǎn)生的不良影響，為企業(yè)提高了經(jīng)濟效益。設(shè)備的進風(fēng)管道和回風(fēng)管道上均設(shè)有可調(diào)閥門，可根據(jù)藥渣的烘干工藝要求，隨時對進風(fēng)量和回旋風(fēng)量進行調(diào)節(jié)。對堅實、厚重的硬、厚藥渣，可采用間斷加熱烘干工藝，解決了藥渣烘干設(shè)備在烘干過程中出現(xiàn)的內(nèi)裂、端裂、變形等缺陷，使藥渣成品率大大提高。藥渣烘干設(shè)備配有熱能回收系統(tǒng)，從而實現(xiàn)了干燥介質(zhì)的充分利用**大限度地克服了熱濕空氣排放所引起的熱量損失。熱能的回收利用，大幅度地降低了烘干成本，縮短了烘干周期。在風(fēng)機的進風(fēng)口處還設(shè)有可調(diào)補償，可以根據(jù)此調(diào)節(jié)烘干房內(nèi)風(fēng)壓及風(fēng)量的大小。在設(shè)備主體上配有蒸汽噴蒸調(diào)節(jié)閥門，根據(jù)藥渣干燥時的不同需求，適時調(diào)節(jié)蒸汽噴量。在設(shè)備主體下部還設(shè)有助燃裝置，當(dāng)燃料由于各種原因不易燃燒時，可以打開助燃閥門加大燃燒力度，達到每個干燥階段所需要的溫度。藥渣烘干設(shè)備可烘干各種樹種、各種規(guī)格、各種用途的藥渣，具有高效節(jié)能、安全可靠干燥周期短，干燥質(zhì)量好、干燥成本低等優(yōu)點，廣泛用于大、中、小型藥渣加工企業(yè)，特別適用于經(jīng)營木制品出口業(yè)務(wù)的廠家。飽和濕蒸汽可在短時間內(nèi)使藥渣的表面濕度和內(nèi)部濕度趨于一致，從而達到了藥渣內(nèi)部和外部同時干燥的目的。

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