生物質(zhì)顆粒機(jī)是以桐木、柏木、楊木、果木及農(nóng)作物秸桿、竹屑等粉碎成鋸末糠狀，加工成生物質(zhì)燃料的設(shè)備。因各地所用原材料的不同，生物質(zhì)顆粒機(jī)在不同地方又叫做木屑顆粒機(jī)、秸稈顆粒機(jī)、鋸末顆粒機(jī)、木材顆粒機(jī)、竹屑顆粒機(jī)、燃料顆粒機(jī)、稻草顆粒機(jī)、稻殼顆粒機(jī)等，也有稱是制粒機(jī)、造粒機(jī)，雖然叫法不同，但都是同一種機(jī)器。

??物料經(jīng)過預(yù)處理之后進(jìn)入制粒機(jī)內(nèi)，(通過離心力的作用，使物料不斷地圓周運(yùn)動(dòng)附著在壓模的內(nèi)壁面上,形成均勻的環(huán)形料層,而通過壓輥對(duì)付著的物料不停地旋轉(zhuǎn)擠壓，使其強(qiáng)行進(jìn)入環(huán)模孔中成型，并不斷的向外擠出)通過壓輥和壓盤不停的旋轉(zhuǎn)和擠壓，使物料隨著轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入到模具孔內(nèi)，經(jīng)過一定時(shí)間的保壓，達(dá)到一定的密度和強(qiáng)度的顆粒被擠出壓膜孔外，并由切刀切割成所需要的長(zhǎng)度并推送到出料口處。物料在制粒過程中，無需添加任何化學(xué)藥劑或粘合劑。(平模和環(huán)模顆粒機(jī)工作原理不同)。

??本公司生物質(zhì)顆粒機(jī)是引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)制粒技術(shù)，經(jīng)過不斷改進(jìn)和創(chuàng)新并采用高效節(jié)能型電機(jī)，現(xiàn)達(dá)到了噪音小，耗能低，效率高，操作方便，使用壽命長(zhǎng)等諸多優(yōu)點(diǎn)。傳動(dòng)系統(tǒng)采用了先進(jìn)的齒輪減速技術(shù)，保證了高動(dòng)力，高效率。環(huán)模，壓輥等易損部件采用高強(qiáng)耐磨合金鋼制成，大大的延長(zhǎng)了使用壽命。整機(jī)傳動(dòng)部分選用高品質(zhì)進(jìn)口軸承和油封，確保傳動(dòng)高效、穩(wěn)定、低噪。

木屑顆粒機(jī)生產(chǎn)燃料顆粒的過程

          燃料顆粒的原料有許多，如木材、谷物、苜蓿、玉米殼和秸稈，草屑、庭院廢物、森林和農(nóng)業(yè)廢物。在這篇文章中，我們將專注于介紹木材制成顆粒，但用其他原料制作的過程基本相同。
過程中，我們將需要使用的木材粉碎成木屑。然后使用木屑顆粒機(jī)加工，使木屑經(jīng)過模具，木屑被壓輪強(qiáng)制從模具中按固定直徑擠出，使木屑?jí)嚎s成致密的燃料顆粒。
從木材到燃料顆粒的過程可以細(xì)分為：粉碎——輸送——烘干——混合調(diào)整——顆粒成型——篩份——冷卻——包裝——銷售。

          粉碎段，將木材粉碎為木屑，需要將木材粉碎到很小才能進(jìn)入木屑顆粒機(jī)的模具。如果原料**是木屑，可以跳過這一步，成本進(jìn)一步縮減。
輸送段，將木屑輸送到烘干機(jī)或木屑顆粒機(jī)。有幾種輸送方式，分別是螺旋輸送機(jī)、傳送帶、真空系統(tǒng)。常見的是螺旋輸送機(jī)和傳送帶。

           烘干段，在制粒之前，必須要保證原材料干燥。木屑顆粒機(jī)合適的含水量是10-15%之間。原料烘干到適當(dāng)水份對(duì)燃料顆粒的品質(zhì)來說挺重要。如果原料是木屑并且含水份合適，可以跳過此步驟。成本進(jìn)一步縮減。
          混合調(diào)整段，要同品質(zhì)的燃料顆粒，原料必須一致，不同的原料需要進(jìn)行混合調(diào)整，或者為了提高熱值或降低結(jié)焦量可以在混合調(diào)整階段加入添加劑。

顆粒成型段，使用木屑顆粒機(jī)加工，使木屑經(jīng)過模具，木屑被壓輪強(qiáng)制從模具中按固定直徑擠出，使木屑?jí)嚎s成致密的燃料顆粒。

          篩分段，木屑顆粒機(jī)加工完成后，會(huì)不可避免的產(chǎn)生一些小碎塊。這些小塊必須通過篩分。保障成品的高質(zhì)量和一致性。

         冷卻段，當(dāng)木屑被壓輪強(qiáng)制從模具中按固定直徑擠出時(shí)，會(huì)產(chǎn)生很熱量，很燙，不能直接進(jìn)行包裝。常見的方法是自然冷卻，也有使用風(fēng)冷式冷卻器進(jìn)行冷卻
包裝段，在燃料顆粒在冷卻后，使用包裝機(jī)包裝成袋裝，或者噸包方便運(yùn)輸