辣椒烘干機

         辣椒口味獨特，一直是人們喜愛的蔬菜；并且辣椒的營養(yǎng)豐富，維生素含量高，特別時維生素C，辣椒中的紅色素更是廣泛應用于食品，飲料，保健藥品，化妝品等領域。

辣椒烘干機的前景

     辣椒收獲季節(jié)為每年的6月到10月，這個季節(jié)雨水較多，辣椒容易腐爛，因此需要進行烘干。

傳統(tǒng)干燥VS易希熱泵辣椒烘干機

     傳統(tǒng)的干燥方法有兩種，一種是人工逐個綁扎然后長期吊掛在煤火上，另外一種是日曬。以上兩種常規(guī)的干燥方法，辣椒品質差，話黃殼多，白殼多，污染大，勞動強度高，處理量小。

     易希采用高溫熱泵烘干除濕技術，烘干辣椒成色好，品質高，成本低，處理量大。

現(xiàn)在讓我來為大家介紹這種環(huán)保節(jié)能的辣椒烘干機烘干辣椒的工藝流程

辣椒烘干的堆放厚度

       辣椒烘干的堆放厚度力求一致，一般以3-10厘米為宜，堆放太薄，透氣性好，風阻小，雖然利于熱交換，但熱空氣與辣椒的接觸時間相對較短，熱利用率低，若堆放太厚，則阻力增大，熱空氣無法穿透物料層，烘干效果差。 

溫度的選擇

       辣椒烘干的熱風溫度取值如何關系到辣椒品質和烘干效果。辣椒含十多種主要營養(yǎng)成分，其中某些成分在高溫下會遭到損失和破壞。為了不使營養(yǎng)成分降低，故不宜選擇較高的熱風溫度。

       辣椒的含水量較高，一般為75%-85%，用40-60℃熱風干燥，起初相對濕度低于70%，5小時后相對濕度降到52%以下，12小時后，相對濕度**全部低于40%。

       由此可見，辣椒的降水速度大部分時間都處于內(nèi)部水分轉移的控制之下。因此辣椒烘干作業(yè)生產(chǎn)率主要取決于辣椒本身溫度的高低，而不是熱風載濕排濕能力，從保證烘干后辣椒營養(yǎng)成分不受影響及提高生產(chǎn)率的角度綜合考慮，辣椒烘干的溫度取60-65℃為宜。

辣椒的分段烘干法

分段干燥是目前辣椒干燥較優(yōu)越的方法，即將含水量75%-85%的辣椒。

首先烘干到含水率50%踩堆發(fā)汗，發(fā)汗后再進行第二次烘干。

踩堆發(fā)汗：在辣椒干燥工藝中是一個很重要的步驟，是否采用這一步驟，對辣椒品質和烘干時間，烘干量都有很大影響，辣椒在烘干過程中，有明顯的軟化膨脹現(xiàn)象。

踩堆發(fā)汗的主要作用是調質，使辣椒油向表面滲透，烘干后的辣椒顏色一致，紅潤光滑，并促使辣椒含水率趨于平衡，如不進行踩堆發(fā)汗，烘干時間約需要60多個小時，踩堆發(fā)汗后則可縮短到20-40小時左右，而且，花黃殼顯著減少。

熱泵干燥裝置簡介

干燥的目的是除去某些原料，半成品中的水分或者溶劑，以便于物料的包裝，運輸，貯藏，加工和使用:

a.以包裝和運輸為目的。如懸浮和濾餅狀的食品，藥品，化工原料及產(chǎn)品等，經(jīng)干燥成固體后，包裝和運輸比較方便。

b.以貯藏為目的。某些食品，藥品，化工原料及產(chǎn)品，當其中水分較多時，會有利于微生物的繁殖，易霉爛，蟲蛀或變質，這類物料在貯藏前一般需經(jīng)過干燥環(huán)節(jié)。尤其如生物化學制品，抗生素及食品等，含水量超過規(guī)定標準則容易變質而影響使用限期，經(jīng)干燥后貯藏時間較長。

c.以使用方便為目的。如食鹽，尿素，硫銨等，當干燥到含水率為0.2%-0.5%時，物料不易結塊，使用較為方便；牛奶干燥成為奶粉后，可保存較長時間且可隨時沖飲；衣物只有干燥后，穿用才舒適。

d.以便于加工為目的。某些農(nóng)副產(chǎn)品，藥材，化工原料等，出于加工要求，需粉碎（或造粒）到一定的粒度范圍和含水率，才便于再加工和利用。如小麥，玉米等進行加工前均需干燥處理；磷礦石經(jīng)粉碎干燥可提高化學反應速度；催化劑半成品的造料干燥，可使其保持一定含水率和粒度范圍，有利于壓片成形等。

e.以提高產(chǎn)品質量為目的。某些產(chǎn)品的質量高低跟含水率有關，物料經(jīng)過干燥處理后，其有效成分相應增加，使產(chǎn)品質量提高。如煤在燃燒前需控制其含水量，以提高燃燒過程的效率；滌綸切片在紡絲前，干燥到含水率為0.2以下時，可防止在抽絲時產(chǎn)生氣泡，提高絲的質量。

熱泵烘干裝置與常規(guī)烘干裝置對比

常規(guī)干燥裝置

    常規(guī)干燥裝置通常直接用電加熱或燃料來獲得干燥所需的熱能。以利用熱空氣干燥物料為例，常規(guī)熱空氣干燥裝置中，利用加熱器將環(huán)境空氣加熱到適當溫度，熱空氣進入干燥器中將熱量傳給物料，使其中的水分汽化并由空氣帶出干燥器，出干燥器的空氣變?yōu)闇囟鹊汀⒑侄嗟膹U氣，一般直接排入環(huán)境。設輸入加熱器中的燃料或電能為100份，考慮到加熱器的熱能損失，出加熱器的熱空氣得到的熱能大約為70-95份

      常規(guī)干燥裝置中，進入干燥器空氣的濕含量等于環(huán)境空氣的濕含量，當環(huán)境空氣的溫度高，濕含量大且物料又要求低溫干燥時，常規(guī)熱空氣干燥裝置的應用會受到一定限制。 

熱泵干燥裝置

       熱泵干燥裝置是一種高效制熱裝置（產(chǎn)出的熱能/消耗的能量＞99%）。熱泵干燥裝置是熱泵和干燥器的結合，是一種典型的高效能量提升裝置。

       在熱泵干燥裝置中，干燥器排出的廢氣不再排入環(huán)境，而是進入熱泵。熱泵將干燥排出的廢氣先降溫除濕，再加熱升溫后進入干燥器循環(huán)利用。熱泵消耗100份燃料能或電能，通常可產(chǎn)出140-800份熱能。熱泵干燥裝置中，進入干燥器空氣的濕含量取決于熱泵蒸發(fā)器對干燥器廢氣的冷卻程度（與環(huán)境無關），可根據(jù)物料的干燥要求方便地控制干燥器進氣濕含量和溫度，易于在常壓下進行物料的低溫干燥。

空氣能熱泵烘干機原理

   依靠電能吸收空氣中的免費熱量并將其轉移到烘干房內(nèi)（輸入1度電能量能產(chǎn)生4度電熱能），實現(xiàn)烘干房溫度提高，配合相應的除濕設備實現(xiàn)物料的干燥。

空氣能熱泵烘干機由壓縮機，冷凝器（加熱器），節(jié)流裝置（電子膨脹閥），蒸發(fā)器（吸熱器），壓縮機等裝置構成了一個制冷制循環(huán)系統(tǒng)。制冷劑在壓縮機的作用下在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動，它在壓縮機內(nèi)完成氣體的升壓升溫過程，它進入冷凝器后釋放出高溫熱量加熱烘干房內(nèi)的空氣，同時自己被冷卻并轉化為流液態(tài)，當它運行到蒸發(fā)器后，液態(tài)迅速蒸發(fā)吸熱再次轉化為氣態(tài)，同時溫度下降。這是蒸發(fā)器周邊的空氣**會源源不斷地傳遞給制冷劑，制冷劑不斷地循環(huán)**實現(xiàn)空氣中的熱量搬運到烘干房內(nèi)加熱房內(nèi)空氣達到干燥物料的程度。 

熱泵烘干機的優(yōu)勢

  空氣能烘干機的熱效率為傳統(tǒng)煤鍋爐機的10倍

  去除1kg水分，消耗燃料約為煤鍋爐的1/4

  運行費用煤鍋爐約是空氣能烘干機的3倍

2. 空氣能烘干VS其它烘干模式

  環(huán)保無污染，適應新經(jīng)濟生產(chǎn)模式，有利于可持續(xù)發(fā)展

  智能化生產(chǎn)，減少人工管理費用，安全性能高

  不受環(huán)境，季節(jié)等因素影響，提高生產(chǎn)效率，便攜衛(wèi)生 

3. **確保低價

  源頭**，減少中間商賺差價，讓客戶買的舒心

  **售前售后保障，為客戶提供適合的產(chǎn)品選擇

   一站式服務，比市面大多數(shù)的商家更有保障 

4. **材料匠心工藝打造

  **食品級304不銹鋼，堅固耐用，使用更安心

  采用新型獨有“回風式”設計，提升能源利用率，耗能更少

  精致工藝，可根據(jù)企業(yè)需求，個性化定做