氣輔注塑專用氮氣機

一、工作原理

   變壓吸附法（簡稱PSA）是一種新的氣體分離技術，其原理是利用分子篩對不同氣體分子“吸附”性能的差異而將氣體混合物分開。它是以空氣為原材料，利用一種高效能、高選擇的固體吸附劑對氮和氧的選擇性吸附的性能把空氣中的氮和氧分離出來。碳分子篩對氮和氧的分離作用主要是基于這兩種氣體在碳分子篩表面的擴散速率不同，較小直徑的氣體（氧氣）擴散較快，較多進入分子篩固相。這樣氣相中就可以得到氮的富集成分。一段時間后，分子篩對氧的吸附達到平衡，根據碳分子篩在不同壓力下對吸附氣體的吸附量不同的特性，降低壓力使碳分子篩解除對氧的吸附，這一過程稱為再生。變壓吸附法通常使用兩塔并聯，交替進行加壓吸附和解壓再生，從而獲得連續的氮氣流。

二、工藝流程

   原料空氣經空壓機壓縮后進入后級空氣儲罐，大部分油、液態水、灰塵附著于容器壁后流到罐底并定期從排污閥排出，一部分隨氣流進入到壓縮空氣凈化系統。

   空氣凈化系統由冷干機及三支精度不同的過濾器及一支除油器組成，通過冷凍除濕以及過濾器由粗到精地將壓縮空氣中的液態水、油、及塵埃過濾干凈，使壓縮空氣壓力露點降到2～10℃，含油量降至0.001PPm，塵埃過濾到0.01μm，保證了進入PSA制氮機原料氣的潔凈。

   凈化后的空氣經過兩路分別進入兩個吸附塔,通過制氮機上氣動閥門的自動切換進行交替吸附與解吸，這個過程將空氣中的大部分氮與少部分氧進行分離，并將富氧空氣排空。氮氣在塔頂富集由管路輸送到后級氮氣儲罐，并經流量計后進入用氣點。

三、技術特點

   1、原料空氣取自自然，只需提供壓縮空氣和電源即可制氮氣。設備能耗低，運行成本費用少。

   2、氮氣純度調整方便，氮氣純度只受氮氣排氣量的影響，普通制氮純度在95%－99.99%之間任意調節；高純度制氮機可在99%－99.999%之間任意調節。

   3、設備自動化程度高，產氣快，可無人值守。啟動、關機只需按一下按鈕，開機10~15分鐘內即可產氮氣。

   4、設備工藝流程簡單，設備結構外形小，占地面積少，設備裝置適應性強。

   5、特殊氣缸壓緊裝置，避免高壓氣流沖擊導致分子篩粉化現象，行程超限時自動聲光報警。

   6、數顯流量計帶壓力補償、高精度的工業過程監控二次儀表，具有瞬時流量及累積計算的功能。（可選配）

   7、進口分析儀在線檢測，高精度，免維護。（可選配）

四、產品優勢

   經過多年的研發、試驗與應用，我們在PSA制氮領域擁有多項獨有的技術優勢：

標準功能配置：

   1、分子篩床層一次壓緊報警、二次壓緊自鎖功能；

   2、快速啟動——冷/熱啟動功能；

   3、各項參數在線顯示，數據端口預留；

   4、多功能綜合報警（純度、壓力等）；

   5、不合格產品切斷/排空（用戶指定）；

   6、急?？刂啤?/p>

智能控制配置：

   1、標準功能配置的全部各項功能；

   2、PC功能——基于Windows的操作平臺中，可實現基本PC操作；

   3、觸摸屏動態顯示與儲存；

   4、模擬無紙記錄儀；

   5、三級密碼保護（操作級/主管級/經理級），防止誤操作；

   6、運行參數在線調整；

   7、維修保養三級提示——預告/提示/保護性自鎖；

   8、儀表校準提示；

   9、數據集中數字顯示與遠傳輸送(寬帶/撥號)；

   10、系統功能在線升級；

   11、與DCS系統方便對接。

節能控制配置：

   1、智能控制配置的全部各項功能；

   2、自動屏蔽功能，有效防止外界環境對控制系統的干擾；

   3、PDC功能（Pressure-Difference Control）——壓差式節能控制功能；

   4、VFC功能（Variant Frequency Control）——變頻式節能控制功能。

穩定控制配置：

   1、節能控制配置的全部各項功能；

   2、PID輸出功能（Proportion Integral Differential）——穩定純度及流量功能。

制氮機在注塑、釬焊、輪胎充氮橡、橡膠硫化等眾多領域也得到廣泛使用。隨著科技的進步和社會的發展，氮氣裝置的使用領域也越來越廣泛，現場制氣（制氮機）以其投資省、使用成本低、使用方便等優點已經逐漸取代液氮蒸發、瓶裝氮氣等傳統供氮方式。