全自動三腔加藥裝置

      一．工藝原理

      三腔加藥裝置是一個全自動、連續式一體化的干粉溶配及投藥裝置。本裝置由供水系統、干粉投加系統、溶解熟化系統、自動控制系統構成。

      本裝置是粉狀藥劑的全自動連續配置及投加系統。干粉藥劑從料斗下部的螺旋推進器進入預混器與清水進行預混，被濕潤的物料進入配制槽進行稀釋混合，按用戶要求濃度進行配制；

      配制溶液從配制槽經熟化槽再進入儲存槽，當儲存槽液位處于高位時，配制過程自動停止，當溶液下降到低液位時，自動啟動配料過程。配制槽和熟化槽均設置攪拌器，使藥劑稀釋和熟化。配制流量及濃度可通過調節進水流量和調節螺旋軸轉速來定。

      本裝置是由PLC控制系統，具有自動化程度高、性能穩定、操作簡單。

      二．自動干粉投加加藥裝置由以下幾部分組成

      *供水系統 *干粉投加系統  *干粉預混系統   *干燥系統  *一體化三槽式組合箱體  *攪拌系統  *自動控制及檢測系統

      三．裝置特色

      自動化程度高，系統由PLC控制，在界面上操作及顯示各單元運行狀態，具有直觀的人機界面，操作簡單、方便。

      *系統穩定，有故障時相關設備會自動按要求停止。

      *采用螺旋給料器投加粉體，速度閉環控制，投料均勻、分散、精度在1％以內。

      *在規定的生產量及連續投液條件下，所配制溶液的熟化時間均在2小時以上。其配制濃度為0.05％--0.5％。

      *箱體采用304不銹鋼、PVC材質。

      *采用三槽溢流式溶液操作系統，使設備結構簡單、體積小、安裝方便。適用于連續溶解和連續添加藥劑的環境。

      *攪拌器采用多及漿葉結構設計。

      *預混器加速粉料的水化作用，水流狀態可以調節。

       四：規格型號

     五：配制工藝過程

      系列干粉投加系統是設計用于粉狀物料的全自動連續配制和投加系統，從粉劑到配制好的溶液，整個過程均達到全自動、連續運行。干粉按要求的投加量(設定螺桿轉速)從料斗進入混合器，通過潤濕后進入混合槽進行稀釋（設定進水流量），達到要求濃度的溶液。稀釋后的溶液流經熟化槽，再進入儲存槽，由計量泵將藥/液輸送至指/定/點，當儲存槽的溶液處于低液位時，液位開關輸出信號，啟動設備重新進行溶液配制過程；當儲存槽的溶液處于高液位時，液位開關發出信號，此循/環過程**停止；如果儲存槽空了，該循/環將再次開始。這樣系統得以連續不斷地運行，攪拌機不斷地將溶液攪拌均勻。料斗的物位儀連續偵測料位，到低位時發出信號，并關閉進水電磁閥，加入物料后自動啟動。