ZW-15A型全自動制丸機結構圖

一、主要技術參數：

1 外形尺寸：長1038㎜×寬600㎜×高800㎜

2 重    量：             240        ㎏

3 適用范圍:        Φ3丸至Φ8丸

4 產    量：    以Φ5丸為基準15㎏/小時

5 （1）出條電機：YL9034 1.5KW  1400轉/分  220V

（2）制丸電機:YS7124 380V 370W   1400轉/分

變頻器調速范圍：0～1500  轉/分

變頻器型號：KVF600

功率范圍〈0.4-1.5KW

6 電    熱：          220V 150W

二、結構特點:

1 本機由出條和制丸兩部分組成，箱式結構，橫向出條，構造簡單，操作容易，維修方便。

2 出條采用蝸輪減速器，傳動平穩可靠。

3 制丸部分的搓丸和切丸機構裝在一個變速箱內，機件潤滑條件良好，切丸速度可通過變頻器的旋鈕調節，使滾刀可獲得6～30轉/分的轉速，直到切丸速度達到與出條速度匹配。

4 投料口大，壓板翻動壓料，便于填料，可杜絕棚料現象。料斗以翻板軸為界，分上下兩開，清洗時拆開，十分方便。

5 電加熱采用電熱管，安全可靠，出條光滑。

6 用酒精點滴藥條，制丸刀外側裝有毛刷，可杜絕粘刀現象，灑精裝在出條機構的方箱內，通過球閥調節酒精量的大小。

三、使用說明

（1）本機適用于環境溫度-5℃至40℃，相對濕度小于90%，電網電壓幅值波動≤10%額定值，周圍無導電塵埃和腐蝕金屬氣體的室內。安裝在陽光充足清潔的廠房中，可不用地腳，墊平即可，為了安全一定要接地線。

（2）開車前必須檢查變速箱的油位是否達到標準位置，檢查料斗上的油杯是否加滿食用油，檢查制丸刀是否對正、擰緊、酒精系統是否暢通，并調整適量，用酒精將導輪、導向架、制丸刀等作消毒處理，打開電加熱。

 （3）出條部分空運轉3-5分鐘，無異常即可投料，推出料條，返回料斗一部分，等料條合格后在開制丸部分，運行中加料應均勻，如發現出條與制丸不同步時可通過電器旋鈕調節，順時針制丸快，逆時針制丸慢，丸徑大小可以通過更換不同的出條口和制丸刀及導輪來達到。

（4）投料時不得將異物投入料斗，不要將手伸入料斗上平面內以免壓板將手壓傷。要經常檢查各部機件有 無異常，發現異常應立即停車檢查.

（5）使用完畢后，斷電關閉總開關和其它開關。清洗時先拆下出條口、電熱罩，卸機頭時，可用鉤形扳手（專用），然后抽出支架和推進器。拆開料斗上部分清洗兩翻板軸，清洗后涂食用油，再使用時用酒精將各件除油消毒。

（6）減速器內的機油應保持在油標以上，正常工作二至五個月應放掉廢油，更換新機油，料斗上的油杯每班加食用油三次，其它開式齒輪、鏈輪點加適量機油。

(7)本機安裝接電時應注意電機不能反轉,看料斗內兩根翻板軸中間往下轉為正轉?；蚩磧砂阎仆璧吨虚g往下轉為正轉。

四、刀具及配件拆卸和安裝

1 制丸刀用專用退刀螺母與刀擰緊后，再擰退刀螺母的頂絲即可退下制丸刀（如圖二）。

2 彈簧拆卸方法與裝向

卸掉制丸刀，用扳子卡住刀軸，在前面看右側刀軸上的聯結螺紋右旋，左側則為左旋螺紋。卸掉刀軸法蘭座上的螺栓后，旋下刀軸，然后握住刀軸向前軸，可將法蘭座、齒輪體刀軸及彈簧一次抽出，去掉法蘭座，齒輪體方可更換彈簧（左側為左旋彈簧，右側為右旋彈簧）。

3 導向鍵拆卸方法與裝向：

卸掉法蘭座后，壓緊彈簧將齒輪體向前抽動10㎜距離，取出導向鍵，切不可與齒輪體一起退出，避免導向鍵卡在刀軸方槽的退刀槽內如圖（三）。

五、常見故障產生原因及處理方法

電器明細表