| 包裝材料 | 薄膜 |
|---|---|
| 外型尺寸 | 根據客戶配置（mm） |
| 包裝范圍 | 10-25KG（kg） |
| 電源電壓 | 220V（V） |
| 產量 | ≥3噸/小時（t/h）（t/h） |
| 計量精度 | Ⅰ級 |
| 類型 | 生產線 |
| 產品類型 | 全新 |
| 肥料類型 | 復合肥、有機肥、水溶肥 |
| 產品規格 | （10~40）袋/分鐘。 |
| 包裝速度 | 10-12 |
| 電壓 | 380V |
| 功率 | 3.8KW（Kw） |
| 功能 | 包裝輔助,充填,封口,計量,其他 |
| 規格 | 可定制 |
| 適用對象 | 食品,其他 |
| 售后服務 | 一年質保，終身維護 |
| 外形尺寸 | 可定制 |
| 重量 | 400kg |
| 適用行業 | 化工,食品,其他 |
| 物料類型 | 其他 |
| 自動化程度 | 全自動 |
| 包裝類型 | 袋 |
| 品牌 | 信遠 |
| 型號 | XY-SRF |
| 加工定制 | 是 |
| 包裝材質 | 復合材料 |
沖施肥生產線
一、自動配料、混合、包裝生產設備1套
1．原料有4-6種，實際生產時為3-4種。
2．集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動化。
3. 廠房與產能：
（1）生產能力：≥3噸/小時（按包裝規格5-10Kg/袋）。
設備配置見“沖施肥包裝生產線示意圖”。
二、規定功能、流程與設備配置
1. 規定功能：
（1）將**鎂、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸鉀**鉀中的三種或四種物料，按照配方規定的重量配比自動配料后混合均勻，按5-10Kg/袋規格自動計量、充填、包裝。
（2）原料包上平臺，采用在平臺人工拆包、直接向料倉倒料方式。
（3）因為部分物料含有結晶水，易吸潮，高溫易液化，要求配料、混料速度快，要求生產過程減少物料與空氣接觸時間，防止吸水返潮。
（4）生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用符合防腐蝕的要求，設備能方便清理干凈，所有接觸物料部件為不銹鋼。
（5）要求計量，配料精度達±0.1%-±0.2%，混合均勻高效。
（6）使用預制塑料編制袋，含內袋，內袋為PE單膜，內袋熱封口，外袋線縫；人工套袋的半自動充填、封口；要求封口嚴密，密封性好。
（7）要求配料系統可存儲多個配方，配方修改方便；可實現5Kg/袋、10Kg/袋多種規格的配料與包裝。
（8）設備布置緊湊，能耗低，節能高效。
（9）操作、維修方便，性能穩定，故障率低，運行可靠。
（10）人流、物流通暢，自動化程度高，減少人工。
2. 流程：
三種或四種原料包上平臺―→人工拆包、向各原料倉口投料―→按配方自動配料（電子稱重）―→配好―→自動卸料至爬斗提升機料斗―→自動提升至高位平臺―→自 動卸料至混合機―→自動混合均勻―→自動卸料至定量包裝機料倉（料位自動控制）--→人工套袋―→螺旋秤自動稱重計量―→自動充填―→稱好―→自動落袋 ―→輸送―→內袋熱封口―→外袋縫包。
三、生產線設備組成及主要功能、性能特點
（一）上包輸送機 1臺
直接用帶式輸送機將三種原料包送到高平臺，在平臺上人工投料。材料：碳鋼噴漆。
（二）自動配料系統 1套
功能：按照設定的重量配比，自動完成四種原料的配料。設備組成包括：原料倉4臺、臥螺旋自動加料裝置4套、稱重秤斗1件、稱重傳感器及稱重控制系統1套、稱重秤斗開關門機構1套、稱重系統支承架1臺、振動卸料裝置2套、配料電控箱及電氣控制系統1套、導料器1套。
1．原料倉4臺，不銹鋼，倉體厚度2mm，料倉容積0.3-0.8m3；原料倉兩側帶活動
上蓋，防潮和方便投料。
2．自動加料裝置4套；不銹鋼結構。
⑴ 臥螺桿供料，變頻調速，供料電機帶動螺桿轉動進行快、慢兩級加料，確保供料準確；
⑵ 自動加料裝置與原料倉為法蘭連接，臥螺桿下封蓋可方便拆裝；臥螺桿一端的支承為卡箍結構，給料螺桿可方便抽出，便于將螺旋清理干凈。
3．秤斗1件，容積0.8-1.0m3，不銹鋼。
⑴ 秤斗帶上蓋，上蓋的三個進料口與自動加料裝置的出料口軟連接，為防潮封閉設計。
⑵ 上蓋方便裝拆，便于秤斗的清理；上蓋有出氣口。
⑶ 為方便自動加料裝置的清理，上蓋的三個進料口與自動加料裝置的出料口之間的距離，在設計時考慮可放進一個接料的容器；
⑷ 為防止秤斗下料不凈，在秤斗壁裝振動卸料裝置，必要時可選擇強制下料。
4．稱重傳感器及稱重控制系統1套，包括傳感器及其懸掛裝置3組，采的電子稱重技術，高智能化稱重控制器，計量速度快、精度高，性能穩定、可靠。
5．秤斗開關門機構1套，不銹鋼結構，氣動開關料門，設計保證不漏料。
6．稱重系統支承架1臺，稱重系統各組件的支承，可設計吊掛在平臺上。
7．振動卸料裝置2套，安裝在稱重秤斗壁的兩側，在秤斗卸料不凈時自動強制卸料，確保每次配料卸料干凈。
8．配料電控箱及電氣控制系統1套。
⑴ 電控箱密封防潮、防塵，不銹鋼；允許與生產線總控制柜做為一體，安裝在二樓平臺上。
⑵ 配料系統按照設定的次序和重量，依次完成各物料的配料。首先料倉1臥螺旋機向稱重斗加料，開始為大供料，物料1重量接近設定值，自動變為細供料，重量達到目標值，1號倉停止加料；按同樣原理依次完成2號料、3、4號料的配料；四種物料配料完成，得到總控系統放料信號，秤斗開關門機構動作，打開料門放料；物 料排出干凈，自動關閉料門，開始下一配料過程。
⑶ 可直接數字修改配方，可存儲20個配方，配方修改、調用方便。
⑷ 有手動/自動工作狀態選擇，方便設備的調試與清理；每個儲料倉、秤斗均有手動按鈕，臥螺旋供料機可在手動狀態下啟動、停止，秤斗可在手動狀態下打開、關閉。
⑸ 安全性設計：秤斗料門帶檢測裝置，只有在確認料門完全關閉的情形下，才會開始下一次配料；只有在爬斗提升機料斗到達接料工位后才會卸料。
⑹ 可設定每班的配料總次數，一次配料可設定為手動配料，這樣下班時料倉內不會有多的存料，方便清理。
9. 導料器1套，不銹鋼結構。
包括導料板、支架、振動下料裝置。將從秤斗落下的物料導向爬斗提升機料斗，帶振動裝置，在導料板沾料、落料不凈時自動強制卸料。
（三）爬斗提升裝置 1套
將配好的物料一次性提升到混合機。料斗容量0.45m3，料斗接觸物料部分為不銹鋼，料斗帶雙向滾輪，提升軌道為槽鋼。動力為鋼絲繩卷揚裝置，安裝在提升機支架上；提升機支承架為方鋼管焊接，牢固厚實，安裝在平臺上。
（四）自動混合系統 1套
包括：1．臥式雙螺帶式攪拌機1臺 2. 進料接口 3、出料接口
臥式雙螺帶式攪拌機組成：包括電機減速機、混合機上蓋、混合機筒體、雙螺帶攪拌機構、卸料機構、混合機出料口，全不銹鋼結構。
1．配好的物料自動卸入混合機，總控系統自動控制混合、卸料、開關料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數字設定，確保混和均勻。
2．混合機全容積0.5m3，按物料容重0.7t / m3計，每次混合料250Kg。
3. 雙螺帶攪拌機構，設計獨特，物料左右上下三維復合運動，可快速攪拌均勻。
⑴ 特別適用于粘性物料的混合，通過強制剪切，將易吸附、結團的物料搓開；
⑵ 混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合；
⑶ 混合速度快、效率高、裝載系數大。
4. 混合機筒體剛性好，通過減震裝置直接安裝于二樓地面。
5. 卸料機構設計為氣動開、關料門，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。
6. 混合機出料口通過出料接口與包裝機料倉進料口軟連接，為防潮封閉設計。
7．獨立電控箱，有手動/自動工作狀態選擇，方便設備的調試與清理。
8．混合機上蓋裝料位檢測開關，在卸料機構關閉時，如果仍然高料位，則報警。
液體肥料稱重式全自動灌裝機1、概述：
CZ-4B型稱重式全自動灌裝機，由直線排列的秤臺(帶輥道)，鏈條推桿進出瓶機構，快、慢速灌裝(帶氣缸下潛)機構，進料過渡料箱，稱重控制儀表及可編程控制單元組成。該液體灌裝秤可以滿足多種液體自動灌裝的需要，可滿足無泡沫、有泡沫液體的灌裝。
2、設備特點:
2.1、采用稱重傳感器和專業控制儀表，確保了灌裝計量的高精度。稱重傳感器上采用獨特的滾珠走瓶方式，保證灌裝完畢后走平穩出瓶。
