| 傳熱面積 | 0.1-200 |
|---|---|
| 功率 | 2-100 |
| 加熱方式 | 輻射式 |
| 類型 | 臥式,立式,冷凍真空干燥機(jī) |
| 適用物料 | 多種可用 |
| 外形尺寸 | 多種尺寸 |
| 溫度范圍 | 常溫 |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 食品醫(yī)藥化工等 |
| 重量 | 3000 |
| 轉(zhuǎn)速 | 5-150r/min |
| 操作方式 | 間歇式 |
| 水分蒸發(fā)量 | 5-120 |
| 干燥介質(zhì) | 空氣 |
| 工作類型 | 流化床式 |
| 干燥介質(zhì)移動(dòng) | 并流 |
| 品牌 | 凱良 |
| 加工定制 | 是 |
| 型號 | LSDGJ-30W | LSDGJ-50W | LSDGJ-100W | LSDGJ-200W |
| 控制方式 | 微電腦自動(dòng)凍干曲 線自整定彩色液晶顯示記錄 | |||
微電腦自動(dòng)凍干曲線 自整定彩色液晶顯示 | 微電腦自動(dòng)凍干曲線 自整定彩色液晶顯示記錄 | 微電腦自動(dòng)凍干曲線 | ||
| 自整定彩色液晶顯示記錄 | ||||
| 工作方式 | 凍干 | 凍干 | 凍干 | 凍干 |
| 箱體材料 | 304不銹鋼 | 304不銹鋼 | 304不銹鋼 | 304不銹鋼 |
| 干燥面積 | 30平米 | 50平米 | 100平米 | 200平米 |
| 裝料量 | 300公斤 | 500公斤 | 1000公斤 | 2000公斤 |
| 料盤尺寸mm | 600/1000/25 | 600/1000/25 | 600/1000/25 | 600/1000/25 |
| 料盤數(shù) | 50 | 84 | 168 | 334 |
| 料盤形式 | 不銹鋼盤或不銹鋼網(wǎng)盤 | 不銹鋼盤或不銹鋼網(wǎng)盤 | 不銹鋼盤或不銹鋼網(wǎng)盤 | 不銹鋼盤或不銹鋼網(wǎng)盤 |
| 擱板溫度 | 0～120℃ | 0～120℃ | 0～120℃ | 0～120℃ |
| 擱板介質(zhì) | 硅油 | 硅油 | 硅油 | 硅油 |
| 捕水量12小時(shí) | ≥300公斤 | ≥500公斤 | ≥1000公斤 | ≥2000公斤 |
| 真空泵 | 組合泵 | 組合泵 | 組合泵 | 組合泵 |
| 工作真空度 | ≤30pa | ≤30pa | ≤30pa | ≤30pa |
| 極限真空 | ∠10pa | ∠10pa | ∠10pa | ∠10pa |
| 化霜方式 | 廢熱利用自動(dòng)化霜 | 廢熱利用自動(dòng)化霜 | 廢熱利用自動(dòng)化霜 | 熱水噴淋 |
| 壓縮機(jī) | copeland | copeland | copeland | copeland |
| 工作環(huán)境溫度 | ≤40℃ | ≤40℃ | ≤40℃ | ≤40℃ |
| 額定功率 | 30kw（無需另配水電蒸汽熱源） | 50kw（無需另配水電蒸汽熱源） | 110kw(無需另配水電蒸汽熱源） | 220kw（無需另配水電蒸汽熱源） |
| 機(jī)組尺寸 | 分體機(jī) | 分體機(jī) | 分體機(jī) | 分體機(jī) |
| 真空工作室mm | 2000/2500/3000 | 4000/2500/3000 | 8000/2500/3000 | 16000/2500/3000 |
| 組合泵組 | 1800/1500/2500/1套 | 1800/1500/2500/2套 | 1800/1500/2500/3套 | 1800/1500/2500/6套 |
| 一般工作周期 | 10小時(shí) | 10小時(shí) | 10小時(shí) | 10小時(shí) |
工作原理
自動(dòng)真空冷凍干燥機(jī)是一種連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料的真空干燥設(shè)備。待干燥的原料通過進(jìn)料泵將料液輸送
至干燥機(jī)內(nèi)，并通過布料器均勻的分布在傳送帶上，通過高真空從而降低物料沸點(diǎn)溫度，液體原料水分
直接升華為汽體，傳送帶在加熱板上勻速運(yùn)轉(zhuǎn)，加熱板內(nèi)熱源可采用蒸汽、熱水或電加熱的方式，通過
傳送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)，從前端的蒸發(fā)、干燥至后端的冷卻出料，溫度段由高到低具體根據(jù)物料特性可調(diào)，干燥
后的粉料可暫存于儲存罐中自動(dòng)包裝或進(jìn)行后續(xù)工藝。自動(dòng)真空冷凍干燥機(jī)的誕生使傳統(tǒng)的靜態(tài)干燥轉(zhuǎn)
化為真空動(dòng)態(tài)干燥，由傳統(tǒng)的8-20小時(shí)的干燥出產(chǎn)品，轉(zhuǎn)化為1-2小時(shí)干燥出產(chǎn)品，達(dá)到了不同的物料
調(diào)節(jié)不同的干燥溫度的目標(biāo)，解決了真空冷凍干燥機(jī)不能自動(dòng)進(jìn)出料的問題和傳統(tǒng)烘箱時(shí)間長容易變性
的難題. 干燥后的產(chǎn)品它的色澤、溶解性、物性的保存是其他設(shè)備無法可比的。
主要特點(diǎn)
全套工藝自動(dòng)化、管道化、連續(xù)化；
實(shí)現(xiàn)真空條件下連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料；
真空低溫狀態(tài)下完成干燥；
運(yùn)行成本是真空烘箱、噴霧干燥的1/3，冷凍干燥的1/2；
操作工人1名，大大降低了人力成本；
干燥溫度可根據(jù)物料工藝要求可調(diào)（25℃～ 150℃）；
熱敏性物料不變性、不染菌；
60 分鐘以后開始連續(xù)出干粉，干粉出率99%；
能解決高粘度、難干燥的各種液體及漿體原料干燥；
設(shè)備包括電腦自控系統(tǒng) 、真空泵系統(tǒng)、制冷壓縮機(jī)系統(tǒng)、水分捕集系統(tǒng)、真空倉系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、行走系統(tǒng)、自動(dòng)化冰系統(tǒng)、與普通真空冷凍干燥機(jī)相比實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化。
第一代: 水加熱（用煤或電）；
第二代: 導(dǎo)熱油加熱干燥（用煤或電）；
第三代 ： 蒸汽加熱（用煤或電）；
第四代： 硅油加熱；
第五代； 純油加熱；
第六代： 無需加熱，功率真空間回溫吸收技術(shù)，更節(jié)能；
第七代： 無需加熱，功率真空間回溫吸收技術(shù)二代節(jié)能型；使用范圍
適用于粘性高、易結(jié)團(tuán)、熱塑性、熱敏性的物料。
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