產(chǎn)地 | 長春 |
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供貨地 | 全國 |
濃度 | 96% |
溶解性 | 好 |
主要成份 | 催化劑 |
一、888脫硫催化劑的功能和特點:
1.脫高硫能力強。對含H2S47g/Nm3的氣體脫硫中脫硫效率達到99.5%。在焦爐氣中H2S含量在4g/Nm3以上時,脫硫后均能達到工藝的要求,變換氣中含H2S高到3.5g/Nm3以上時,出口可降到50mg/Nm3以下。
2.脫硫全面。既能脫除無機硫,還能脫除一定量的有機硫**高脫有機硫率達80%以上。
3.在工況條件相同時,改用888脫硫催化劑后可提高脫硫裝置能力達20%以上。
4.不積硫堵塔。再生時浮選出來的硫顆粒大,溶液黏度低,硫顆粒易分離;888脫硫液自清洗能力強,在脫硫同時有洗塔作用。
5.費用低。在同樣負荷的工況條件下,用888脫硫催化劑取代其它催化劑后,脫硫成本均有較大的降低。
6.在生產(chǎn)運行過程中,可有效抑制副反應,從而減少副鹽的生成量,從而大大減少排放和置換溶液的次數(shù)。
7.888脫硫催化劑不用加其它助催化劑,預活化工藝簡單,時間短,無論以氨水或純堿為吸收劑,均能保持穩(wěn)定的脫硫效率。
8.888法的脫硫貧液懸浮硫含量低。一般可降到0.3g/L以下,溶液清亮有利于降低脫硫系統(tǒng)阻力,當使用其它脫硫催化劑造成懸浮硫高時,改用888脫硫催化劑后能迅速降下來。
9.888脫硫液對H2S的選擇性好,當氣體中的CO2/H2S較高時,也能很好的把H2S脫除到規(guī)定的控制指標。
10.在888脫硫催化劑的作用下,存在多硫化的反應,并在催化氧化時析出硫磺,再生時分離出去,具有抑制和消除積硫堵塞管道與設(shè)備填料的作用。
11.脫硫催化劑的活性高、用量少、運行經(jīng)濟,使用方便。老系統(tǒng)的脫硫改用888脫硫催化劑時,不用停車和排放原脫硫液,可減少環(huán)境污染。
二、脫硫液的組成與工藝條件
1、半水煤氣脫硫:
1.以純堿或氨水為堿源均可使用,吸收與再生溫度35-45℃**控制范圍35-40℃(氨法脫硫25-35℃)。
2.溶液PH值8-9**8.2-8.6。
3.溶液總堿度(Na2CO3計):20-30g/L或0.35-0.6N,Na2CO35-10g/L。
4.再生氧化槽停留時間12-30分,吹風強度35-80m3/m2.h。
5.888脫硫催化劑濃度10mg/L-30mg/L(脫高硫時,可到35mg/L)。
2、變換氣脫硫
溶液總堿度:17g/L-32g/L Na2CO3含量:1-5g/L
溶液PH值:8.0-8.7
“888脫硫催化劑”濃度:5-20mg/L