| 品牌 | 川源合 |
|---|---|
| 型號 | SY7 |
| 溶解性 | 溶于水 |
| 供貨地 | 吉林長春 |
| 產地 | 吉林長春 |
煤氣專用脫硫催化劑使用相關案例查看：www.ccsytl.com/caseread-1676.html
SY7半水煤氣專用高效脫硫催化劑是復合型濕式直接氧化法脫硫催化劑，其主要成份為酞菁鈷磺酸鹽金屬化合物，外觀為藍色粉末，水溶液為藍色，無水不溶物，專用于以半水煤氣為原料生產合成氨、尿素、甲醇等企業的凈化脫硫。
針對半水煤氣的特點，我們對原有的產品進行更新、改進，解決了大多數企業在脫硫生產中存在的脫硫效率低、再生不好、堿耗高、成本高等問題。
一、 SY7脫硫催化劑的功能和特點
1. 脫硫效率高
SY7攜氧活性高，在原料氣硫化氫含量1000~5000mg/m3系統中，SY7對無機硫的脫除率達98%以上，對有機硫的脫除率達75%以上，半水煤氣出口硫化氫含量可降到70mg/m3以下，變換氣脫硫出口硫化氫可降到5mg/m3以下
2. 再生性能優越
SY7脫硫液再生效率高，產生的硫泡沫顆粒大、流動性好、易浮選，因此脫硫液懸浮硫低、脫硫液澄清、不堵塔。產生的硫磺純度高、回收率高。
3. 用量少，費用低
實際生產中，SY7用量為：每脫除1kg的硫化氫需要消耗SY7脫硫催化劑0.5~1.5g，大大降低損耗，節省成本。
4. 堿耗低
SY7脫硫液循環利用率高，能保證脫硫液在低堿度下穩定運行，堿（氨）耗低。
5. 性能穩定
SY7產品結構穩定，不與原脫硫液中的組分發生任何反應，可以直接替換原催化劑也可部分替用。
6. 副反應生成率低
實踐證明，SY7有很強的副反應抑制能力，長期運行的脫硫液Na2S2O3、Na2SO4、NaCNS等副鹽總含量低于200g/l，副反應生成率很低。
7. 使用方法簡單
SY7脫硫催化劑不用其他輔助添加劑，預活化工藝簡單，時間短，無論以氨水或純堿為吸收劑，均能保持穩定的脫硫效率。
二、SY7參考工藝指標
工藝項目 | 半水煤氣脫硫 | 變換氣脫硫 |
總堿度，N’ | 0.4~0.6 | 0.4~0.6 |
Na2---CO-3,g/l | 3.0~8.0 | 3.0~8.0 |
NaHCO3，g/l | 25~38 | 25~38 |
SY7含量，ppm | 30~60 | 30~60 |
脫硫塔的噴淋密度，m3/(m2.h) | 30~50 | 30~50 |
液氣比，L/m3 | ≥12 | ≥12 |
脫硫液PH值 | 8.2~8.6 | 8.2~8.6 |
入脫硫塔氣體溫度，℃ | 30~35 | 30~35 |
脫硫液溫度，℃ | 30~40 | 30~40 |
吸收壓力，Mpa | 常壓~2.0 | 2.0~2.7 |
脫硫前原料氣H2S含量，mg/m3 | 1000~5000 | 100~200 |
凈化后原料氣H2S含量，mg/m3 | <70 | ＜5 |
再生壓力，Mpa | 常壓 | 常壓 |
再生槽內停留時間，min | 15~30 | 15~30 |
再生槽吹風強度，m3/(m2.h) | 60~80 | 60~80 |
再生噴射器噴嘴液速，m/s | 18~20 | 18~20 |
三、使用方法
1.加入量
a．根據系統總溶液量，一次性加入定量的SY7，使脫硫液系統達到SY7最佳運行濃度30~60ppm（1ppm=1mg/m3）。
b．正常生產時，按每脫出1kg H2S消耗SY7 0.5~1.5g每日定量補加SY7，以補充被硫沫帶走的催化劑損耗，保證SY7運行濃度穩定。視系統實際運行情況補加量可上下調整。
2.加入方法
a．準備一個活化槽（鐵桶即可），將SY7用水溶解即可。
b．將溶解的SY7溶液均勻的加入系統，為保證濃度穩定，最好采用滴加的方法。
c．SY7加入位置在貧液槽或液位調節器處。
3.注意事項
1)確定系統的脫硫液總量及循環量等數據，以保證SY7催化劑的加入量和運行濃度準確。
2)SY7再生性能優越，會產生大量硫沫，因此要及時將硫沫排出系統，避免產生的硫沫再返回系統，造成脫硫液懸浮硫高。
3)洗塔:SY7的清硫洗塔作用是有條件的，不是任何情況下都是有效的。SY7不是洗滌劑、洗塔劑商品。在使用中，只是對降低脫硫液的懸浮硫含量和清除脫硫塔內的積硫有效果。如果塔內堵塞物主要是鹽類物質（如NaHCO3、Na2SO4、Na2S2O3和鐵、鋇、錳、鈣、鎂等鹽），或者是氣體帶來的煤焦油、塵粒、炭粒，回收熔硫廢液所帶來的固體硫粒與雜物以及瓷環填料的碎塊等,SY7是無法將其清除下來的。
