| 材質(zhì) | 不銹鋼 |
|---|---|
| 產(chǎn)品類型 | 全新 |
| 類型 | 分子蒸餾 |
| 適用對(duì)象 | 藥材 |
| 外形尺寸 | 90.40.75 |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 其他 |
| 用途 | 除沫,油氣分離,實(shí)驗(yàn)用,空氣分離,節(jié)油,工業(yè)用 |
| 種類 | 釀酒配套設(shè)備 |
| 重量 | 26.015 |
| 操作壓強(qiáng) | 加壓 |
| 塔徑 | 500ML |
| 品牌 | 巴躍儀器 |
| 型號(hào) | 一體化蒸餾儀 中藥二氧化硫蒸餾儀BYSO2-4 |
| 加工定制 | 是 |
產(chǎn)品主要特點(diǎn)： 選用密封紅外陶瓷加熱套，集熱性好，加熱效率高，并可防止液體灑漏引起的設(shè)備損壞問(wèn)題。 全觸屏控制，人機(jī)交互界面，操作簡(jiǎn)單易控。 加熱裝置獨(dú)自控溫，加熱功率可調(diào)。 加熱功能，蜂鳴提醒，自動(dòng)停止加熱。 內(nèi)置冷卻循環(huán)水系統(tǒng)，提高了冷凝效率，節(jié)約能源。并可一鍵關(guān)停，一鍵補(bǔ)水。 配置獨(dú)立精密氮?dú)饬髁靠刂葡到y(tǒng)。并可配備氮?dú)獍l(fā)生器。
產(chǎn)品參數(shù)：
| 型號(hào) | BYSO2-4 |
| 顯示方式 | 液晶觸摸屏 |
| 加熱方式 | 遠(yuǎn)紅外陶瓷加熱（無(wú)明火加熱，功耗小效率高） |
| 氮吹控制 | 主機(jī)設(shè)有氮?dú)饪偨涌冢瑔慰椎牡獨(dú)饬髁靠赏ㄟ^(guò)流量計(jì)單獨(dú)控制 |
| 冷卻方式 | 外置冷卻水循環(huán)機(jī)（內(nèi)置可選），無(wú)需外接自來(lái)水冷卻 |
| 溫度控制 | 內(nèi)置微沸加熱控制系統(tǒng)，溫度控制范圍0-200℃ |
| 蒸餾單元數(shù) | 4組 |
| 蒸餾燒瓶規(guī)格 | 標(biāo)配：1000ml燒瓶 |
| 接收瓶規(guī)格 | 標(biāo)配：250ml×4錐形瓶 |
| 額定功率 | 2450W |
| 額定電壓 | 220V/50HZ |
| 外形尺寸（mm） | 930*520*850 |
| 漏電保護(hù)裝置 | 有 |
| 防干燒設(shè)計(jì) | 有 |
| 適用范圍 | 適用于中藥材及中藥飲片二氧化硫殘留量的蒸餾前處理 |
中藥二氧化硫測(cè)定儀技術(shù)配置參數(shù)：
??1.電源電壓：AC(220±22)V,50HZ
??2.加熱功率:：0-3000W(6聯(lián))可調(diào),獨(dú)立單元0-500W可調(diào).
??3.加熱方式：合金爐盤電加熱
??4.樣品工位：6位
??5.中藥二氧化硫玻璃反應(yīng)裝置：6套
??6.流量計(jì)：支路6支(0.1-1L/min);總路1支(0.3-3L/min)
分子蒸餾和常規(guī)蒸餾的區(qū)別 2021.5.01 267
1. 蒸餾溫度低，分子蒸餾是在遠(yuǎn)低于沸點(diǎn)的溫度下進(jìn)行操作的，只要存在溫度差就可以達(dá)到分離目的，這是分子蒸餾與常規(guī)蒸餾的本質(zhì)區(qū)別。
2. 蒸餾真空度高，分子蒸餾裝置其內(nèi)部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強(qiáng)下進(jìn)行操作，因此物料不易氧化受損。
3. 蒸餾液膜薄，傳熱效率高。
4. 物料受熱時(shí)間短，受加熱的液面與加冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程，所以由液面逸出的輕分子幾乎未經(jīng)碰撞就達(dá)到冷凝面。因此，蒸餾物料受熱時(shí)間短，在蒸餾溫度下停留時(shí)間一般幾秒至幾十秒之間，減少了物料熱分解的機(jī)會(huì)。
5. 分離程度更高，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)
6. 沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進(jìn)行，液體中無(wú)溶解的空氣，因此在蒸餾過(guò)程中不能使整個(gè)液體沸騰，沒有鼓泡現(xiàn)象。
7. 無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)污染、無(wú)殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物，且操作工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備少。分子蒸餾技術(shù)能分離常規(guī)蒸餾不易分離的物質(zhì)。
8. 分子蒸餾設(shè)備價(jià)格昂貴，分子蒸餾裝置保證體系壓力達(dá)到的高真空度，對(duì)材料密封要求較高，且蒸發(fā)面和冷凝面之間的距離要適中，設(shè)備加工難度大，造價(jià)高。
9. 產(chǎn)品耗能小，由于分子蒸餾整個(gè)分離過(guò)熱損失少，且由于分子蒸餾裝置獨(dú)特的結(jié)構(gòu)形式，內(nèi)部壓強(qiáng)極低，內(nèi)部阻力遠(yuǎn)比常規(guī)蒸餾小，因而可大大節(jié)省能耗。 從分子蒸餾技術(shù)以上的特點(diǎn)可知，它在實(shí)際工業(yè)化的應(yīng)用中比常規(guī)蒸餾技術(shù)具有以下明顯的優(yōu)勢(shì)：
（1）對(duì)于高沸點(diǎn)、熱敏及易氧化物料的分離，分子蒸餾提供了佳分離方法。因?yàn)榉肿诱麴s在遠(yuǎn)低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作，而且物料停留時(shí)間短；
（2）分子蒸餾可極有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機(jī)溶劑、臭味等，這對(duì)于采用溶劑萃取后液體的脫溶是*常有效的方法；
（3）分子蒸餾可有選擇地蒸出目的產(chǎn)物，去除其它雜質(zhì)，通過(guò)多級(jí)分離可同時(shí)分離2種以上的物質(zhì)；
（4）分子蒸餾的分餾過(guò)程是物理過(guò)程，因而可很好地保護(hù)被分離物質(zhì)不受污染和侵害。
